MES与ERP 的集成研究及在电子装配企业中的应用.docxVIP

MES与ERP 的集成研究及在电子装配企业中的应用随着全球经济一体化进程的加速， 制造业企业面临日益激烈的国内、外竞争，企业普遍通过实施 MRPⅡ/ERP 来提高管理水平、提升企业的竞争力。然而，处于企业上层的生产计划管理（ ERP ）受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露，与底层的过程控制系统（ PCS ）之间脱节的矛盾也日益突出。 企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调，计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业难以实时反应?。?如何有效利用上层的 ERP 与下层的 PCS 之间的数据，提高计划、调度的实时性和灵活性，已成为企业现代化管理过程中关注的核心问题。1 、企业 ERP/MES/PCS 的三层结构ERP 软件缺少足够的底层控制信息， 无法实现与控制系统紧密相连； PCS （过程控制系统： Process Control System ）各种组态软件等控制软件又缺乏足够的上层控制信息， 不能实现对生产的管理与控制，造成了企业内部的信息传递瓶颈。为此，美国先进制造研究机构（ AMR ）提出了 ?MES制造执行系统 的概念， MES 是位于上层的计划管理系统（ ERP ）与底层的过程控制系统 (PCS) 之间的面向车间层的管理信息系统。一个设计良好的MES 系统可以在统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。因此，如何实现底层生产信息实时反馈以及 ERP 计划信息实时地下达是企业实施完整的闭环生产， 建立一体化和实时化的 ERP/MES/SFC 信息体系，提高生产管理与调度效率的关键环节。?2 、 MES 与 ERP 的信息流分析2.1 从 ERP 到 MES 系统的信息传递?1 ）物料信息物料信息 ( 包含物料代码、名称、单位、成本等 ) 是 MES 系统非常重要而且维护工作量很大的基础数据。 这部分数据正常应该在 MES 系统中生成和进行维护， 但是已经实施 ERP 的企业可以把物料数据从 ERP 系统直接导入到 MES 系统中。2 ）采购 / 库存信息MES 系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量， 才能保证原材料的供应满足生产需求。 用户可以从ERP 的采购模块中的采购单信息将原材料的预计到货数量和时间直接导入到 MES 系统。3 ）销售单信息MES 系统在做排产的时候首先需要 什么时间？ 生产什么？生产多少？ 这样的信息。 这些信息一般都保存在 ERP 系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。 可以直接把这些信息从ERP 系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。?综上可知， MES 从 ERP 中得到的数据主要是物料、采购、销售等与生产管理相关的基础数据。?2.2 从 MES 到 ERP 系统的信息传递?1 ） 物料需求计划MES 系统能向 ERP 提供细化到分钟级别的、满足生产能力限制、 多种生产约束条件和优化排产提高生产效率要求的物料需求计划。 这个数据可以极大提高 ERP 系统中采购和库存模块信息一起传递给 ERP 系统的财务模块，可以完善财务的成本管理功能。2 ）作业计划（工序计划）与人事工资、设备管理、质量管理。由于 MES 产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。 有了作业计划，就可以完善 ERP 对这些模块的管理。综上所述， MES 系统可以为 ERP 提供与生产现场相关的很多关键信息，这些信息可以改进 ERP 的采购、销售、成本、设备、质量等模块的功能，提高 ERP 中数据的精确性与完整性?。????3 、 ERP 与 MES 的接口分析ERP 与 MES 在进行信息交换的过程主要涉及如下接口 ：?3.1 从 ERP 到 MES 的接口1 ）原料物料编码对于 ERP 和 MES 系统来说，原料和物料的编码（ BOM）是最重要的基础数据， 只有在确保二个系统中原料物料编码一致的基础上，才有可能进行系统之间的信息交换。因此， 可首先将 ERP 中现存原料物料编码导人 MES 系统中， 再将 ERP 中新增的原料物料编码同步到 MES 中相对应的原料物料表中即可。2 ）工单信息客户订单信息首先在 ERP 中被转换成工单计划，然后通过接口传送到 MES 系统中， MES 由此生成工序详细调度信息。详细的工单信息可通过将 ERP 中 WIP(Works In Process：在制品 ) 状态工单所包含的生产日期、时间、生产线、产品、工艺路线等信息