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现代模具制造复习题 第一章 概论 1．与一般机械产品生产相比，模具生产具有哪些特殊性？P3 答：（1）制造质量要求高 （2）形状复杂 （3）材料硬度高 （4）单件生产 2．如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？ 答： 3．制约模具加工精度的因素主要有哪些？ 制件的精度 模具加工技术手段的水平 模具装配钳工的技术水平 模具制造的生产方式及管理水平 4．模具表面质量对零件实用性能有何影响？ 零件表面质量对零件的耐磨性的影响 零件表面质量对零件疲劳强度的影响 零件表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面质量对配合性质的影响 5．对模具技术经济分析的指标有哪些？ 模具精度 表面质量 模具的生产周期 模具的生产成本 模具的寿命 模具的主要加工方法 机械加工 特种加工 塑性加工 铸造 焊接 模具加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想（设计）几何参数的复合程度 模具表面质量： 模具寿命：模具在保证所加工零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命 第二章 机械加工 1．成形磨削的工作原理：把零件的轮廓分成若干直线和圆弧，再按一定的顺序逐段磨削。（具有高精度、高效率的优点） 2．成形磨削的方法有2种：（1）成形砂轮磨削法 （2）夹具磨削法 3．夹具磨削法：P44页 正弦精密平口钳 H=Lsina H----需要垫入的块规高度 适用于加工斜面 正弦磁力台 用于磨削工件的斜面，更适于扁平工件 正弦分中夹具 用于磨削具有同一回转中心的凸圆弧和斜面。若与成型砂 轮配合使用，则可磨削比较复杂的几何型线。对于具有不同中心的凸圆弧的凸模，需要利用万能夹具进行磨削。 万能夹具 （图2-62，P50页） 主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。 万能夹具上工件的装夹方法：（1）用螺钉固紧工件 （2）用精密平口钳装夹 （3）用磁力平台装夹 （4）用磨回转体的夹具装夹 *注：区别——万能夹具比正弦分中夹具更为完善，它除了使工件回转之外还可使工件在两个相互垂直的两个方向上移动，以调整工件的回转中心，使它与夹具主轴的中心重合，即可调整工件的回转中心，可加工具有多个回转中心的工件。 4．在万能夹具上磨削前应计算哪些工艺尺寸，为什么？ 答：原因——冲模零件的尺寸是按照设计基准标注的，但在成形磨削时所选定的工艺基准往往与设计基准不一致。因此在成形磨削之前，必须根据设计尺寸换算出所需的工艺尺寸，并绘出成形磨削工艺尺寸图，以便进行成形磨削。 成形工艺尺寸的换算：例P53页 各圆弧中心之间的坐标尺寸 回转中心至各斜面或平面的垂直距离 各斜面对坐标轴的倾斜角度 各圆弧的包角（又称回转角）。磨削圆弧时，如工件可自由回转而不致碰伤其他表面，则不必计算圆弧包角 5．镶件的优点特点P33,P199 机械加工：坐标镗床是在工件淬火前进行孔加工的，淬火后凹模必然会受到热处理变形的影响，因此对于精度比较高的凹模一般都设计成镶拼结构。 图 镶拼结构的优点：（1）便于加工 （2）既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材。 （3）便于更换易磨损的部分 电火花加工凹模的特点： （1）采用整体模具结构（2）可减薄模板厚度（3）型孔尖角改用小圆角 （4）刃口落料斜度小 （5）标出凸模的名义尺寸和公差 （6）刃口表面粗糙度要求可适当加大 第三章 特种加工 一、电火花成形加工 1．点火花加工的基本原理：基于工具电极与工件电极（正极与负极）之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对工件进行加工 2．电火花的放电本质包括介质击穿和通道形成、能量转换和传递、电极材料的抛出、极间介质的消电离4个阶段 3．影响电火花加工的基本因素：电参数、极性效应、工件材料、工作液等。 4．极性效应：由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象 工件脉冲电源正极时的加工称为正极性加工；工件接负极时称为负极性加工 产生极性效应的原因：见P105页 5．工作液的作用：（1）介电作用（2）压缩放电通道，提高火花放电能量密度 （3）帮助电蚀产物的抛出和排除（4）冷却工具和工件，并传散放电结束后的极间放电通道余热 6．“二次放电”现象：在已加工好的平面上，由于电蚀现产物的混入，而使极间的设计距离减小，就产生再次放电，即所谓的二次放电。 利用斜度——电火花加工侧面时产生斜度，使上端尺寸大而底端尺寸小，这是由于“二次放电”和