生产过程中质量管理制度XYZG.docVIP

生产过程中质量管理制度 一 目的 对生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 二 适用范围 本程序适用于蜜饯和水果干制品产品生产过程各种影响因素 三 工作程序 1生产计划的控制 （1）生产科根据销售科提供的销售计划制定生产计划，下发到有关科室和车间执行。 （2）生产科根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求，由仓库保管员负责计量发放，领料员对原辅料进行验收，确认领出。 （3）车间操作工对送至现场的原、辅材料的质量、数量确诊无误后，投入生产。 2.生产过程控制 （1）人员控制 a.操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识。 b.办公室根据公司要求和工作需要对生产操作人员进行相应培训。 （2）设备控制 a.生产科按生产设备、设施管理制度，要求对生产设备进行巡回检查和定期检修，生产车间负责定期清理机械设备、设施的滞留物料，对设备进行维护保养。 b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。 c.生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。 （3）原材料控制 原材料进入车间，生产前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的原材料，发现问题及时报质检科进行检验，并根据检验结果及时采用相应措施。 （4）工艺过程控制 a.生产科根据生产工艺要求组织生产，对生产过程实施监督控制。 b.车间负责控制操作状态与生产工艺要求一致，车间负责检查、指导和纠正不规范操作。 c.质检科对生产过程中每个环节进行监督并对关键控制环节随时进行化验检测，发现问题及时纠正，起到既监督又指导的作用，对成品的检测达不到要求的不能入库、出厂。 （5）环境条件控制 由生产科和生产车间负责按食品卫生规范和卫生管理制度的要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求，生产部协调水、电的供应，满足生产工艺要求。 3.关键工序 关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制： （1）操作人员的控制 a.必须经过专业技术培训后方可上岗 b.过程中出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除，不能解决的由车间报生产科会同有关科室解决。 c.质检科及时把生产过程中半成品的检验快速反馈生产车间，以便指导和监督。 d.车间要保持设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质，对生产设施要定期清理。 五.相关文件及质量记录 《生产原始记录》 《清洗消毒记录》 《设备保养记录》