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可编程序控制器的应用领域 开关量逻辑控制 自动生产线、机床电气控制、冲压机械、铸造机械、运输带、包装机、飞剪等控制 运动控制 金属切削机床、金属成形机械、装配机器人、电梯等。 闭环过程控制 温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。 数据处理 数学运算、数据传输、转换、排序、查表、位操作。 通信联网 PLC与远程I/O、PLC之间、PL与其它智能控制器之间。 可编程序控制器的特点与应用领域 1、高性能、高速度、大容量发展 可编程序控制器的发展趋势 多CPU结构 高性能、流水RISC结构CPU(32位机) 增加智能控制功能 支持组态设计 2、大力发展微型PLC,不断增强微型PLC的功能 掌上PLC 高性能 支持多种编程方式 3、PLC编程语言标准化 IEC1131-3 (IEC 1994年5月公布) 顺序功能图（SFC） 梯形图 功能块图 指令表 结构文本 可编程序控制器的发展趋势 4、PLC与其它工业控制器产品相互融合 与个人计算机PC 集散控制系统DCS 计算机数控CNC 可编程序控制器的发展趋势 5、大力开发智能I/O模块 模拟量I/O、高速计数输入、中断输入、机械运动控制、热电偶输入、条形码阅读器、多路BCD输入/输出、模糊控制器、PID回路控制、通信模块。 可编程序控制器的发展趋势 6、PLC与现场总线相结合 可编程序控制器的发展趋势 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统 基金会现场总线（Foundation Fieldbus） ProfiBus(过程现场总线) LonWorks（局域操作网络） CAN（控制器局域网络） HART（可寻址远程变送器数据通路协议）协议 基于现场总线的现场级与车间级自动化系统 6、PLC与现场总线相结合 可编程序控制器的发展趋势 7、增强通信联网能力 可编程序控制器的发展趋势 8、可编程自动化控制器 （Programmable Automation Controller PAC） PAC源自于ARC咨询集团市场调查公司，认为： “PLC相当活跃，而且发展良好，具很强的生命力。然而，PLC这个工业的有效工具正在许多方面不断改变，不断增加其魅力。自动化供应商正不断致力于PLC的开发，以迎合市场和特殊用户的需求。功能的增强促使了新系列的系统浮出水面。PAC基于开放的工业标准、具多领域功能、通用的开放平台以及高性能” 。 可编程序控制器的发展趋势 8、可编程自动化控制器 可编程序控制器的发展趋势 PAC系统具备以下一些主要的特征和性能： ◆提供通用发展平台和单一数据库，以满足多领域自动化系统设计和集成的需求； ◆一个轻便的控制引擎，可以实现多领域的功能，包括：逻辑控制、过程控制、运动控制和人机界面等； ◆允许用户根据系统实施的要求在同一平台上运行多个不同功能的应用程序，并根据控制系统的设计要求，在各程序间进行系统资源的分配； ◆采用开放的模块化的硬件架构以实现不同功能的自由组合与搭配，减少系统升级带来的开销； ◆支持IEC-61158现场总线规范，可以实现基于现场总线的高度分散性的工厂自动化环境； ◆支持事实上的工业以太网标准，可以与工厂的EMS、ERP系统轻易集成； ◆使用既定的网络协议，程序语言标准来保障用户的投资及多供应商网络的数据交换。 课堂小结 PLC定义及其发展历史 PLC的特点和应用领域 PLC的发展趋势 THANK YOU Company Logo USST 可编程控制器原理 与应用 授课计划 一、PLC概论（2 学时） 二、PLC的组成与工作原理（3 学时） ※ 三、PLC程序设计基础（1 学时） 四、PLC基本逻辑指令（6 学时）※ 五、状态转移图及步进指令（6 学时）※ 六、 FX2N功能指令 （4 学时） 七、 PLC的控制系统设计（4 学时）※ 八、实验（6 学时） 九、习题课（2 学时） 可编程序控制器－当代工业自动化支柱之一 可编程序控制器－当代工业自动化支柱之一 可编程序控制器－当代工业自动化支柱之一 The Web Enterprise Systems Manufacturing BusinessWare Automation Platforms Automation Components Plant Floor Smart Devices Control / Advanced Diagnostics ERP Visualization Data Access Seamless Connectivity 可编程序控制器－当代工业自动化支柱之一 ERP 企业资源计划系统 MES 制造执行系统 PCS 生产控制系统 故障诊断 现场控制系统（DCS, PLC, FCS） 综