施工技术交底记录(沥青面层).docVIP

施工技术交底记录 年 月 日 施管表5 工程名称 城北片区一号路、二号路、三号路、卧龙四桥固定资产BT投融资建设项目 分部工程 面层　 分项工程名称 热拌沥青混合料面层 交底内容： 一、施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。　4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。配合比确定? 在路面每层正式大规模施工前,?先铺200m试验路段,?以验证预定的施工方案是否可行,?机械设备是否配套适用,?操作工艺是否满足要求,?从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数、沥青混合料各阶段应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数,?并对施工方案、机械组合、?操作工艺等进行修正。在试验路段施工前,?必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。? 目标配合比设计　? 由工地试验室进行。由于工程区域内石料大部分为酸性石料,?因此应先确定矿料配合比,?使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值,?后确定沥青用量,?根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比,?再上下变化两组沥青用量,?每组间隔03%。用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料,?按照试验操作规程要求制作5?组试件,?进行马歇尔试验、浸水马歇尔试验,?根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量,?并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青量。? (2)生产配合比调试　? 按照目标配合比,?在试验室监控下由拌和厂进行实际试拌。在试拌前,?对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、沥青喷洒量等功能部位进行校核,?确认各部件运转正常、计量准确后,?根据目标配合比及对冷料仓流量测试结果,?先行调试各冷料,?再对拌和设备二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分,?重新合成材料配比以达到较优曲线,?以此确定各热料仓的材料比例。干拌合成料后进行筛分验证,?同时反复调整冷料比例,?达到供料均衡,?以此确定生产配合比,?取目标配合比最佳沥青用量及最佳沥青用量±0.?3%?三种沥青用量试拌进行观察比较,?并以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验,?综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。在试拌时,?应严格控制原材料加热温度,?沥青导热油提前一天加热,?沥青加热温度控制在150～?10?℃,?矿料(不含矿粉?)。 、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。、集料准备，集料应加热到不超过10℃，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。透层沥青和粘层沥青的洒布? 透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒,?其用量为透层沥青kg/m2，?粘层沥青kg/m2。在正式洒布前,?通过试洒确定洒布量是否控制准确。用大托盘测试计算每平方米洒布量,?如洒布量大于或小于设计用量,?应反复调整沥青喷嘴大小和车速,?直至符合要求。在正式洒布时,?按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角地带,?路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方,?人工利用喷枪补洒或涂刷。洒布透层沥青时,?如基层完成时间较长,?表面过分干燥,?则应对基层清扫干净后,?在基层表面少量洒水,?并使表面稍干后浇洒透层沥青。为确保透层沥青充分渗透,?并使乳化沥青水分蒸发,?完全破乳,?透层沥青应在沥青碎石层施工前至少24?h?浇洒,?浇洒后即洒布用量2～?5?m31000?m2?的石屑,?并用轻碾稳压一遍。当风力过大或气候连续3?h低于15?时不得进行喷洒,?当即将降雨或基层面潮湿时不得喷洒。对于粘层沥青,?在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行沥青混合料的摊铺。沥青混凝土的拌合及其