机械设计悬挂式输送机传动装置设计精选.doc

课题：悬挂式输送机传动装置设计 课程设计的目的 通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去 分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。 学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。 进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。 已知条件 机器功用 通过生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上 工作情况 单向连续传动，轻度震动； 运动要求 输送链速度误差不超过5%； 使用寿命 8年，每年350天，每天工作16小时； 检修周期 一年小修，三年大修； 生产批量 中批生产 生产厂型 中、大型通用机械厂 主动星轮圆周力：3.5KN 主动星轮速度：0.9m/s 主动星轮齿数：7 主动星轮节距：80mm 设计内容 电动机选型 链传动设计 减速器设计 联轴器选型设计 其他 设计要求 E2:二级展开式圆柱齿轮传动（异向） 画减速器装配图一张（A0或A1图纸）； 零件工作图二张（传动零件、轴、）； 对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能力分析； 对传动系统进行精度分析，合理确定并标注配合与公差； 设计说明书一份。 结题项目 检验减速能否正常运转。 每人一套设计零件草图。 减速器装配图：A0或A1图纸；每人1张。 零件工作图：A3；每人共2张、齿轮和轴各1张。 设计说明书：每人1份。 完成时间 共3周（2010.1.4～2009.1.22） 计算及说明 结果 传动方案设计 传动系统方案的拟定。 悬挂式输送机传动系统设计方案如图所示 悬挂式输送机传动系统方案 根据主动星轮的速度和主动星轮节距可得星轮转速 n= = =96.43r/min P=Fv=3.5 0.9=3.14kw 准备选用1500r/min的Y型系列电动机 为加工方便采用水平剖分式 由于传递功率不大，故轴承采用球轴承 考虑到高速级转速较高，采用斜齿轮，使传动平稳； 电动机和输入轴之间采用H型弹性块联轴器（TB/T5511-1991） 电动机输出功率计算 弹性联轴器效率 滚动轴承效率 闭式圆柱齿轮传动效率效率 滚子链效率 所以，=0.8590 电动机输出功率 = ==3.67kw 确定电动机型号 考虑到生产线上有时会出现过载现象，为了使输出链正常运转而不影响生产效率，取K（功率储备系数）=1.2 所以，=k =1.2 3.67=4.40kW 查表16-2，得，选Y系列1500r/min的电动机，具体牌号为：Y132S-4 额定功率p=5.5kw 满载转矩=1440r/min 输出轴直径D=38mm 传动比分配 两级齿轮按如下传动比分配 减速器总传动比 分配传动比 ：高速级传动比 ：低速级传动比 ：链传动传动比 取=1.8； 则=2.53； =3.28 5、计算传动装置的运动和动力参数 数据汇总: 电动机转轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 转速r/min 1440 1440 439.02 173.53 功率kw 4.4 4.31 4.14 3.98 转矩N.m 29.18 28.58 90.06 219.03 传动比 1 3.28 2.53 效率 0.9801 0.9603 0.9603 传动件设计计算 链传动设计 已知条件： 选择链轮齿数 小链轮齿数 估计链速为0.6，由表5.3取 大链轮齿数 确定链节距 初取中心距，则链节数为 = 确定链节距p 载荷系数 查表5.4 小链轮齿数系数 查表5.5 多排链系数 查表5.6 链长度系数 查表5-13 由式 根据小链轮转速和，查图5.5，确定链条型号 确定中心距a 由式 验算链速 计算压轴力Q 链条工作拉力 F= 压轴力系数 由式5-13 压轴力Q==1.2×2.843=3.412KN 圆柱齿轮传动设计计算 高速级：选择圆柱斜齿轮 选材齿轮材料，确定许用应力 一般机器,速度不高,选用8级精度(GB10095-88) 材料选择,由《机械设计》表10-1中知选择: 小齿轮材料：40Cr(调质处理) HBS 260 大齿轮材料：45 (调质处理) HBS 240 许用接触应力，由式6-6， 小齿轮的接触疲劳强度极限=720MPa. 大齿轮接触疲劳强度极限=590MPa. 接触疲劳寿命系数 应力循环次数N 由式6-7 查图6-5得 接触强度最小安全系数 则 许用弯曲应力计算 由式 弯曲疲劳极限 查图6-7 弯曲疲劳寿命系数 查图6-8 弯曲强度尺寸系数 查图6-9 弯曲强度最小安全系数 齿面接触疲劳强度设计计算 确定齿轮传动精度等级，按 参考表6.7、表6.8选取 小轮分度圆直径 齿