制造业工厂物料管理存在的主要问题与解决对策精选.doc

制造业工厂物料管理存在的主要问题与解决对策 主要内容： 1.物料管理需求及问题分析 2.仓储与料帐问题的解决对策 3.料品不良报废原因与对策 4.用料计划与存量管理方面的问题与对策 5.呆料率高的原因分析与对策 6.采购和委外加工管理问题与解决对策 7.其他物料管理问题与对策 第一部分：物料管理需求及问题分析 （一）物料管理“管”什么？ （1） 物料所指之范围：此处专指狭义之物料，系专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件，以及半成品，但以能经过仓库作管制站为原则 （广义物料的范围） （2）物料管理的功能范围 1．物料的资产保有（保质管理） 2．物料需求与产销计划的配合 3．物料供应与生产现场发料配合 4．物料购入与委外加工的细节作业 5．物料成本之控制与降低 （3）物料管理的管理循环 1．PLAN--计划面 * 拟订切实的物料存量计划，尤指存量水准作为管理基准 * 进行仓储规划 * 做好用料需求计划（以生产计划或订单排程为基础，减少无效库存） * 依据DPS做出“备料计划” 2．DO--实施面 * 依据存量管理或MRP进行请购订购等 * 进行进料检验等 * 惊醒料品入库及帐务报表编制工作 * 仓库整理及盘点 * 依据生产指令，进行备料发料作业 * 执行其他出入库作业 3. CHECK--查核面 * 查核低于安全存量或依据MRP展开后不足的料品，提示采取行动 * 比照近期生产进度需求，分析缺料的可能性 * 查核应进料而未进料状况，或因生产进度变更从而进料期必须修正的料品，提示稽催 * 查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策 4. ACTION--对策行动面 * 针对无法如期进料之料品，修订原定进度排程 * 针对紧急需求，到供应商处进行“现地跟催” * 针对来料不良状况，对协作厂商进行辅导 * 针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策 （二）物料管理的重要性 1.物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最大。 * 一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的50%以上，个别行业可达90%，如面粉加工业等。就重点管理的原则而言，物料成本管理为绝对的重点，是企业经营成败的关键。 2.没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言。 * 制造业的中心思想就是生产力（运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效创造利润，这就是生产力）， * 没有合适的物料及时供应，生产力就低落，交期延迟，造成损失。 3 .物料积存常是企业财务最大负担。 * 存货与资金积压几乎是同义语，大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物料库存，，为此而积压的资金必然会产生如存款利息、投资收益等机会损失。 4 .物料的赔损，消蚀应有的利润。 * 包括呆料、报废等 （三）物料管理的目标 1、适品/适量/适时供应生产所需，使产销顺利-以最少的库存达到产销需求，抑制停工待料 2、防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费 3、提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本 4、控制及降低物料成本，确保或提高利润-含最小仓储成本在内 5、确保企业资产之数量及价值-资产确保 （四）高阶经营者对物料管理的需求 1、产销顺畅方面 * 不要因停工待料而导致交货期延误 * 不要因缺料而影响营业接单 2、生产方面 * 不要因待料，而浪费人员/机台生产力 * 不要因材料问题而生产排程混乱、生产效率低落 3. 成本控制方面 * 用料成本要严密控制 * 不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料浪费 * 呆料废料是最大浪费 4. 经营风险方面 * 呆料风险要尽量减少 * 因缺料而延误交期，使客户迟疑，是经营最大风险 （五 ） 中阶主管对物料管理的需求 1、使部门业务（工作）顺利 * 缺料/材料不良，造成一切工作不顺利 * 为了紧急处理缺料/不良料问题，一切工作都混乱掉 2、减少自己管理困扰 * 不要因材料原因而导致工作绩效不良，引起上级指责 * 部属工作不顺，使自己忙于“救火”，造成困扰 * 部门业绩达不到目标 （六）营业部门的需求 1、不要因为缺料待工而延误订单交期 2、不要因为料品品质问题而造成客户抱怨 3、不要因为成本高而导致竞争力低落 （七） 基层人员的需求 1、工作顺利方面 * 最好每个分派的工作都有适当的供料，使自己的工作顺利进行 * 由于缺料或不良，导致工作调来调去，麻烦又没成就感 2、不要因材料问题而冤枉受责 * 不良料品导致制程品质不良 * 不良料品导致多余加工或检查 （八） 物料管理常见缺失及后果 1.料帐不准 --不管是〖安全存量法〗还是〖 MRP法〗 都会有困扰 --帐高于物－未及