第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 自测题答案.pdfVIP

无标题文档 页码，1/5 第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 自测题答案   一、填空题 1   从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、落料 、切断 、修边 、等工序 • 但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 2   冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 • 3 •  冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 4   冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 • 5   冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。 • 6 •  间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件 的切断面上形成二次光亮带 。 7 •  冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。 8   材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需 • 间隙值就 越小 。 9 •  在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精 度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。 10 •  凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 互换 性,制造周期短,便于 成批生产 。其缺点是 模具制造公差 小、 模具制造 困难、成本较高。 11 •  落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 12   冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 • 13 •  凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 δ 凸 + δ凹 ≤ Z max -Z min 的条件。 14 •  所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。 15   冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。 • 16 •  冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。 17 • 排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排 样。 18 搭边是一种 工艺废料 废料，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格；搭边还可 增加条料刚 • 度 ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。 19   为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁 • 法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。 20 • 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生 的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。 21 •  采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃；冲孔时应将 凹模 做成平刃。 22   按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。 • 23   级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。 • 24 •  复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸 较小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 批量大 、 精度要求高 的冲裁件。 25 •  非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 加防转销 ；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较 工作部分要 低 。 26   复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模的凸凹模 •