导线电线做线工艺要求.pdf

线工艺要求 1、备线 1.1 下线允许误差（工艺文件另有特殊要求的除外） 注： L 下线长度（单位mm） ①L500 允许误差0+20； ②500≤L1000 允许误差0+30； ③1000≤L≤3000 允许误差0+50； ④L3000 允许误差0+100. 1.2 剥线和股线损伤 1.2.1 单股导线 剥线长度根据接线端子类型确定 目标： ①导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。 ②所有股线长度一致。 ③导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。 可接受： ①导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。 ②所有股线长度大约一致。 ③存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。 ④股线有刮伤、刻痕或已切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超出表 1-1 规定范围。 表表 1-1 股线允许的损伤范围 61～～ 股线根数 ≤6 7～15 16～25 26～40 41～60 ≥120 120120 允许的最多刮伤、刻 痕或切断的股线根 0 1 3 4 5 6 6% 数 不合格判定： ①线股中各股线长度不一致而妨线股中各股线长度不一致而妨碍了碍了导线压接导线压接区全深区全深度度安安装装。 ②损伤的股线数超出了表1-11规定范围。 1.2.2 带护套多芯线 制作带护套制作带护套多多芯芯线线时需先调节好时需先调节好剥线工剥线工具具的切的切割深割深度度，再批量制作相同再批量制作相同规规格格线线材材。 目标： ①多多芯芯线的线的外护套外护套切断面垂直于导线纵轴线切断面垂直于导线纵轴线。 ②所有芯线长度一致。 ③导线外层绝缘皮和线和线芯绝缘皮芯绝缘皮没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤压扁或其他损伤。 不合格判定： ①导线外层绝缘皮有刮伤、刻痕刻痕、压扁。 ②线芯绝缘皮有刮伤、被被切开切开甚至被甚至被切断切断。 1.3 导线变形/呈鸟笼状 目标： ①股线没有压扁、散开、弯折弯折、打结或其它形变。 ②股线原状未受干扰。 可接受： ①股线散开（图2 中中箭头箭头所所指指的的鸟笼形鸟笼形），但未超过1倍倍股线直股线直径径或或绝缘皮外径绝缘皮外径 （取两者较小值）。 ②剥剥绝缘外皮时被拉绝缘外皮时被拉直的股线大致直的股线大致恢复至原来恢复至原来的的螺旋状螺旋状。 ③股线未打结。 ①如上图，股线股线散散开超开超过了过了一一倍倍股线直股线直径径，但未超但未超过过导线导线绝缘皮绝缘皮的的外径外径。 不合格判定： ①股线散开超出绝缘皮外径。。 ②股线的螺旋状不在保持。 ③股线打结。 1.4 绝缘皮损伤 目标： ①导线加工后，绝缘皮绝缘皮切切口整洁口整洁，没有任何刺穿、 口、拉伸、磨损、变色变色等现等现 象。 可接受： ①机械机械剥线剥线器器在在绝缘皮上留绝缘皮上留下下轻微轻微而规而规则则的压痕的压痕。 ②加加热处理引起热处理引起的的绝缘皮轻微变色是绝缘皮轻微变色是允许的允许的，只要没有烧焦、破破 或开或开 不合格判定： ①绝缘皮上有任何切痕、破破 、 口或开 (无图示)。 ①如上图，绝缘皮绝缘皮厚厚度度减少减少超超过过20%。 ①如上图，绝缘皮不整齐或粗糙(磨损、拖尾、以及突出)的部分大于绝缘皮外径 的50%或1mm，取其较大值。 ①如上图，绝缘皮被烧焦。 1.5 导线预上锡 上锡的主要作用是确保待焊接的导线有均匀易焊的可焊表面。用于压接端子的导 线不得上锡。 目标： ①多股线均匀地敷上一层薄薄的焊料，导线股线易于辩识。 ②接近绝缘皮末端未上锡的股线长度不大于1个线径(D)。 可接受： ①焊料润湿导线上锡的部分，并浸透多股线内部的股线。 ②锡料沿导线芯吸，只要未延伸到导线需要保持挠性的部分。 ③焊料涂敷平滑，股线轮廓可辨识。 不合格判定： ①焊料焊料未未润湿润湿导线的导线的上上锡锡区区域域。 ②接接近近绝缘皮绝缘皮末末端未端未上上锡锡的股线长度大于的股线长