精益管理-工厂布局.pdf

Lean Layout 精益管理精益管理 （（Lean Management）） 精益工厂布局管理精益工厂布局管理 Lean Layout 1. 布局简介： 布局布局 （（LayoutLayout ）），是是一个组织为实现其工作目标个组织为实现其工作目标、效益最大化效益最大化 ，对其工艺对其工艺、部门部门、 设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。 2. 布局的意义： ““结构决定功能结构决定功能”” ，每每一种产品由于设计结构的差别种产品由于设计结构的差别 ，所具备的功能也不尽相同所具备的功能也不尽相同。 任何一个组织如果没有响应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率 和产出相应效益和产出相应效益。 所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。 Lean Layout 3. 布局的目的： 人人 ：：提高工作热情提高工作热情 ；；减少不必要的动作和走动减少不必要的动作和走动。 材料：减少材料、产品的运输距离和搬运次数；减少中间制品。 Lean Layout 3. 布局的目的： 管理管理 ：：简化管理简化管理 ；；实现均衡生产实现均衡生产。 利用率：提高人和设备的利用率；提高空间利用率。 Lean Layout 4. 精益布局简介： 精益布局 ，是以现状布局为基础，通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个 环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。 55. 精益布局的应用方法精益布局的应用方法 ：： 精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。 6. 实现精益布局的步骤： step6 step5 step4 产能提升 step3 恢复生产 step2 （适应期适应期 ） 布局实施 step1 工位局部 线体/物流方案 优化 宏观布局 的设计的设计 （定位） Lean Layout 7. 实现精益布局的步骤：7.1. 现场布局图绘制 7. 实现精益布局的步骤：7.2. 根据产品族确定分析对象 确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作为主线来综合考虑布局 结构的合理性和通用性。 Lean Layout 7. 实现精益布局的步骤：7.3. 收集过程块关键信息 获取现场实际存在的最全面的信息，他们是实现精益布局的基础条件，这些重要 数据的收集可以帮助我们详细辨别生产过程中外部信息和内部信息，并通过信息的梳 理和结构化，作为精益布局实施的依据，如： 产品种类清单； 周期时间； 产品换模/换型时间； 设备有效工作时间； 生产批量大小；操作工数量； 有效工作时间；废品率；。。。。。。 Lean Layout 7. 实现精益布局的步骤：7.4. 生产过程节拍分析及定拍 在布局结构分析的过程中，节拍是一个非常重要的分析信息，他的作用是确定生 产能力、工作量大小等，从而给各个产品系列设计需求的人机料法环（4M1E）等各 个生产要素。 7. 实现精益布局的步骤：7.5. 各个过程块信息特征分析 对各个过程块的信息进行整理和分析，获取有效的特征信息来支持新的布局结构， 新的布局结构与旧的布局结构之间的对比和调整都是依据具体的现场信息来提供决策 的依据。例如：对比工序节拍与生产节拍