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第11章发动机装配与试验 ;11.1发动机的装配、调试与磨合 ; (3)装配前,检查全部螺栓、螺母,不符合要求的应更换;气缸垫、衬垫、开口销、锁片、锁紧铁丝、垫圈等一次性使用的零部件应全部更换。
(4)不可互换的零部件,如各缸活塞连杆组、轴承盖、气门等,应按相应位置和方向装配,不得装错。
(5)各配合件的配合应符合技术要求,如气缸活塞间隙、轴瓦轴颈间隙、曲轴轴向间隙、气门间隙等。 ; (6)有关部件间的正时关系应正确,工作协调,如配气相位、供油提前角、点火时刻等。
(7)发动机上重要的螺栓、螺母,如缸盖螺母、连杆螺栓、飞轮螺栓等,必须按规定扭矩依次拧紧,必要时,还应加以锁定。
(8)各相对运动的配合表面,装配时应涂上清洁的润滑油。
(9)保证各密封部位的严密性,无漏油、漏水、漏气现象。 ; 3)气缸套的安装
如果气缸套壁厚不均匀,则应将壁厚较大的一侧置于承受最大侧压力的一面。
用压床或其他专用工具压装气缸套。压装时用力应缓慢均匀,防止挤切阻水圈或使气缸套变形。
气缸套压入后,应检查圆度和圆柱度,其误差应符合技术要求。如变形过大,应查明原因,重新安装。最后,还要进行水压试验,检验阻水圈是否安装可靠。
对于干式气缸套,要注意气缸套与安装孔的清洁,不要涂机油,以免影响散热。 ; 2.曲轴与飞轮的安装
1)曲轴的安装
(1)清洗机体与曲轴油道,并用压缩空气吹通。
(2)准备好轴承、止推片、曲轴后油封、轴承盖、螺栓、锁片等零件。注意各轴承、轴承盖应对号入座,不得错乱;止推片带储油槽的一面朝向曲柄臂。
(3)曲轴轴颈上涂抹干净机油。
(4)抬上曲轴,装好轴承盖,按规定扭矩从中间向两端分3~4次拧紧螺栓。例如:四缸机共5道主轴承,其拧紧顺序为:3→1→5→2→4。
(5)检查轴向间隙与径向间隙。轴向间隙一般为0.05~0.25mm,轿车轴向间隙小于0.15mm。用手转动曲轴,无忽松忽紧和发涩现象。 ; 2)飞轮的安装
为了不破坏曲轴的平衡,飞轮与曲轴之间有严格的位置关系。安装飞轮时,应注意辨认安装记号、定位销或螺栓孔的不等距分布等。
飞轮螺栓应按规定扭矩拧紧,并用铁丝或锁片牢固锁紧。用铁丝锁紧时,正确的穿入方向是:铁丝拉紧时,有使螺栓顺时针方向转动的趋势,即向“紧”的方向转动。 ; 3.活塞连杆组件的安装
1)安装前的检查
先不装活塞环,将活塞连杆组装入气缸内,拧紧连杆螺栓,检查以下项目:
(1)活塞偏缸的检查。
(2)转动曲轴,应无过大阻力及活塞偏向缸壁一侧的现象。
检查方法:用塞尺分别检查活塞处于上止点和下止点时与缸壁之间的间隙。要求活塞顶部与缸壁在曲轴前后方向上的间隙基本一致,其差值一般不大于0.1mm。 ; (3)活塞上止点位置的检查。为保证一定的压缩比,应检查活塞处于上止点时,活塞顶距气缸体上平面的距离。距离过小,有可能顶撞气门,且使压缩比增大,发动机工作粗暴;距离过大,压缩比下降,发动机功率下降。活塞上止点位置不符合要求,应查找出原因,排除故障后,方可继续装配。 ; 2)活塞环的安装
(1)检查与修整活塞环,其检查与修整方法可参见第2章。
(2)确定活塞环的安装位置与方向。安装时,应确定镀铬环、平环、锥形环、扭转环、油环等各种活塞环的环槽位置和方向。一般镀铬环、内切槽(朝上)扭转环放在第一道环槽内,油环放在油环槽内;锥形环的小端朝上,扭转环的外切槽朝下。有的活塞环上刻有朝上记号。
(3)相邻活塞环的开口应错开90°~180°,并避开活塞销方向和最大侧压力方向。 ; 3)活塞连杆组件的安装
(1)在各摩擦表面涂以清洁的机油。
(2)确认活塞连杆组件的顺序和安装方向后,摆好活塞环开口位置,用专用工具收紧活塞环,将活塞连杆组从上面装入气缸内。装入时,可用木榔头轻轻敲击活塞顶,并注意引导连杆大端靠向连杆轴颈。
(3)确认连杆轴承盖(瓦)的顺序和安装方向后,将其套在连杆轴颈上,按规定扭矩拧紧连杆螺栓。
安装活塞环和连杆轴承时应注意活塞、连杆的安装方向,活塞环的组合方式及环的安装方向是否正确。 ; 4.气门组零件的安装
将气门油封压装于气门导管上,安装时,油封一定要压到位,防止油封变形或损坏。装上气门弹簧和弹簧座,将气门杆上涂少许润滑油,按次序插入气门导管内,用专用工具压紧气门弹簧,装上锁片。 ; 5.凸轮轴的安装
桑塔纳、捷达发动机凸轮轴的安装顺序如下:
(1)安装凸轮轴之前,先装上轴承盖并检查其安装位置是否正确。注意,中心不要错位。
(2)检查凸轮轴轴向间隙。先不装挺柱,把凸轮轴装入轴承中,用百分表或厚薄规检查凸轮轴轴向间隙,使用极限为0
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