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环氧树脂漆地面施工 工艺流程 石材楼地面施工方法 序号 施工阶段 施工方法 1 基层要求 基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 基层底下必须设有防潮层。 基层含水率必须低于8%。 将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2 基层处理 新竣工的地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 ? 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 ? 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 ? 清除积水，并使潮处彻底干燥。 ? 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 ? 平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 ? 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 ? 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。涂饰封闭涂料在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 ? 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 ? 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。批刮批刮料在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 ? 用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 ? 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 ? 用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 ? 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 ? 两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 ? 石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 ?此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 ?此遍还方便甲方对设备安装等的安排。涂饰地坪面层在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 ? 涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 ? 如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。 门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。 混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。 2 弹线 吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 3 涂界面砂浆 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。 4 贴饼冲筋 贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用， 应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。 5 抹玻化微珠保温砂浆 玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于8mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽