电焊工培训课件概要.ppt

第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 1。定义：在电阻焊接过程中，完成一个焊点或焊缝所需要的全部过程或全部阶段 2。点焊的基本焊接循环 F,I 加压 通电焊接 维持 休止 加压 一、焊接循环 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ② 缝焊 在缝焊时，以旋转的滚盘代替点焊时的圆柱形电极。焊件在旋转滚盘的带动下向前移动，电流断续或连续地由滚盘流过焊件时，即形成 缝焊焊缝。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ② 缝焊 缝焊接头形成过程特点 缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。 在滚轮电极极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于’通电加热阶段”； 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”； 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ③ 对焊 电阻对焊和闪光对焊 电阻对焊 ： 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ③ 对焊 电阻对焊和闪光对焊 闪光对焊 ：将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 2.电阻焊特点及应用范围： （1）电阻焊特点 优点： ①因是内部热源，热量集中，加热时间短，热影响区小，变形小。 ②电阻焊焊接速度快 ③消除耗电能外，电阻焊不同于电弧焊、气焊等方法，可节省材料，不 需消耗焊条、氧气、乙炔、焊剂等，因此成本较低。 ④与铆接结构相比，质量轻、结构简化，易于得到形状复杂的零件。减 轻结构质量不但节省金属，还能改进结构承载能力，减少动力消耗， 提高运行速度。 ⑤操作简便、易于实现机械化、自动化。 ⑥改善劳动条件，电阻焊所产生的烟尘、有害气体少。 ⑦表面质量好，易于保证气密。采用点焊或缝焊装配，可获得较好的表面 质量，避免金属表面的损伤。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 2.电阻焊特点及应用范围： 2）不足之处 ①由于焊接在短时间内完成，需要用大电流及高电极压力，因此焊机容量 要大，其价格比一般弧焊机贵数倍至数十倍。 ②电阻焊机大多工作固定，不如焊条电弧焊等灵活、方便。 ③焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制。 ④目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法。 （2）应用范围 电阻焊是压焊的一种，是焊接领域中主要的焊接方法之一。 第五章 焊接 第六节 等离子弧焊接与切割 学习目标：能进行奥氏体不锈钢的等离子焊接与切割 一、等离子弧的产生及特点 等离子弧焊接与切割是现代科学领域中的一项新技术，它是利用 高温（15000~~30000°C）的等离子弧来进行焊接与切割的工艺方法。 它不仅能焊接与切割常用方法所能加工的材料，而且还能切割和焊接一 般工艺方法难于加工的材料。 1.等离子弧产生的原理 （1）等离子体 等离子体是一种特殊的物质，现代物理学中把它列于物质三态（固态、 液态、气态）之后，成为物质第四态。气体在获得足够能量的时候，便会 使中性的气体分子或原子电离成带正电的离子和带负电的电子。较充分电离 的气体就是等离子。等离子具有较好的导电能力、极高的温度和导热性，能 量又高度集中。 电弧经过压缩，弧柱横截面缩小，电流密度增大，电离程度提高，故等 离子体又称为“压缩电弧”或通常所称的等离子弧。 第五章 焊接 第六节 等离子弧焊接与切割 （2）等离子弧的产生 以前所说的电弧，由于未受到外界的约束，故称为自由电弧。如果对 自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，就能获得导电截面收缩比较小而能量更 加集中的电弧—等离子弧。这种强迫压缩的作用，成为“压缩效应”。使弧柱 产生“压缩效应”有如下三种形式： 1）机械压缩效应 2）热收缩效应 3）磁收缩效应 2.等离子弧的分类及特点 根据电源电极的不同接法和等离子弧产生的形式不同，等离子弧可分 为三种形式： 1）非转移型弧 是钨极接负极，喷嘴接正极 2）转移型弧 是钨极接负极，工件接正极 3）联合型弧 （2）等离子弧的特点 1）能量高度集中 第五章 焊接 第六节 等