电厂减温减压器安装指导书概要.docVIP

立达矸石热电厂 安装减温减压器及系统工程 编制日期：2014年 9 月 1 日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工顺序 4、施工准备 5、施工方法 6、施工技术组织措施计划 7、工期及工期保证措施 8、安全保证措施 9、管道安装质量检验计划 10、网络进度图 一. 工程概况 减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m2，临近电厂设计供热面积459万m2，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点： 1. 减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全； 2. 压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘； 3. 减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳； 4. 减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。 以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。 二. 编制依据： 2.1 《减温减压装置》(JB/T6323-2002) 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012) 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9） 2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 2.6 《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局 2.7 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.8 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000） 2.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994） 2.10 《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002） 2.11 《管道支吊架-选择和应用》（MSS SP58-1991） 2.12 《管道支吊架材料设计制造》（MSS SP58-1993） 2.13 《管道支吊架手册》电力设计院 2.14 《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001） 2.15 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997） 2.16 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 三. 施工顺序 本工程管道施工有以下施工节点： 1. 首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。 2. 在原减温减压器入口门后加装电动焊接闸阀，然后在分别安装新减温减压器本体，压力调节阀及减温水系统，同时进行设备、管道的防腐、支吊架安装及阀门配套电造工作。 3. 由于减温器的入口参数为高温高压，各施工器具应准备齐全，尤其是热处理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，符合后编制焊接工艺卡，经批准后实施； 4. 热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应符合标准规定，取源部件与主体同时施工，包括防腐及保温，在试压时做好相应部件的保护工作。 四、施工工序： 4.1 管道施工前要对原有施工场地的管线、电缆及构筑物等进行确认，明确位置，并标设明显标志。施工过程中，对原有管线、电缆、光缆及构筑物等采取保护措施，防止损坏，如与施工管线相碰，通知建设单位确认后协商解决。 4.2 施工人员、机械设备、材料进入现场具备连续施工条件，图纸会审、施工方案及技术交底等各项准备工作完成后，向所属单位提出开工申请，所属单位同意开工后，发出开工令，开始施工。 4.3 施工前，应对施工范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系；应保证管道及构筑物的正常使用和安全；保证各种电缆的正常使用和安全；保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。 五. 施工方法 5.1 设备及检验 5.1.1 减温减压器装置： 型号：WY100-9.8/540-0.294/168