8钢筋制作施工工艺标准.doc

8 钢筋制作施工工艺标准 8.1 适用范围 本标准给出了施工现场钢筋制作施工工艺的技术要求、工艺流程和质量标准，适用于施工现场的钢筋制作。不适用于预应力钢筋的制作。 8.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 建筑工质量验收统一标准 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 701-1997 低碳钢热轧圆盘条 GB 13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 13014-1991 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB 13788-2000 冷轧轧带肋钢筋 JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 46-1998 施工现场临时用电安全技术规范 8.3 术语 GB50204 一2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 1 热轧钢筋 热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。 2 余热处理钢筋 余热处理钢筋是经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的钢筋。 3 冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面有肋的钢筋。 4 冷拔钢丝 冷拔钢丝是用热轧圆盘条经多次拉拔制成，包括冷拔低碳钢丝和冷拔低合金钢丝。 5 冷轧扭钢筋 冷轧扭钢筋是由普通低碳钢热轧圆盘条经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺旋形的钢筋 8.4 施工准备 8.4.1 技术准备 1 熟悉施工图纸,进行钢筋翻样并出具钢筋配料加工单； 2 制作前应做好技术、安全交底。 8.4.2 材料准备 1 根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，钢筋进场应有出厂合格证和出厂检验报告。钢筋进场后，应按规定见证取样进行复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需做化学成分检验。 2 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3 应按施工进度要求，制定周密的钢筋供应计划，按所需的规格、型号分批运至施工现场。 8.4.3 施工机具准备 1 主要机械：钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机及电弧焊机。 2 主要工具：钢筋加工操作台、钢筋扳子、石笔、尺子、钢卷尺、直尺和量角器等。 8.4.4 作业条件准备 1 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后。 2 钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。 3 钢筋配料加工申请单已下达，已进行技术、安全交底。 4 钢筋外表面的铁锈，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 5 钢筋加工场地及设施按施工组织设计要求搭设安装完毕，经验收和试运转符合规定的要求。 8.4.5 其他条件准备 1 依据施工进度计划和作业特点，优化配置人力资源，制定劳动力需求计划。优化配料方案，减少材料浪费。 2 向施工操作作业队进行技术和安全交底，并下达施工任务书，任务书内容包括作业任务、施工进度要求、验收标准及安全措施等。 3 施工操作人员应经专业培训考核，符合规定的要求，并做到持证上岗。 8.5 施工工艺 8.5.1 施工工艺流程 现场钢筋制作工序施工工艺流程（见图8.5.1） 图8.5.1 钢筋制作工序施工流程图 8.5.2 操作工艺 A 钢筋检验 1 热轧钢筋的检验 1）钢筋进场后，应从每批钢筋中抽取5％进行外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其他的缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每m弯折度比应大于4mm。 2）钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著异常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2 冷轧带肋钢筋检验 冷轧带肋钢筋进场时，应按《冷轧轧带肋钢筋》GB13788－2000的有关规定进行抽样检验，合格后方准使用。 3 冷拔钢丝检验