dynaform实验报告.doc

机电与能源实验中心 实 验 报 告 实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 实验项目名称： 基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟 报告人： 学号： 3090601专业/班级： 机制091 实验时间： 2012.10.17 指导教师： 实验目的与要求 【实验目的】 掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。 掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。 【实验题目与要求】 筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。 前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。请班长按学号先后清理整齐，上交。 要求必须写清楚下面内容： 1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。标出零件尺寸。 2.修改成形参数，优化结果。研究有无压边力的影响，压边力大小的影响； 3. 结果： 给出dynaform变形网格图。 给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）； 给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图 （Thickness）； 给出压边力曲线； 实验方法、步骤、内容（样例） 利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图 1所示。 图 1三维建模 将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图 2所示。 图 2划分网格模型 设置Dynaform的前处理 模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________； 启动后处理，并查看结果； 最后一帧的成形极限图，如图 3所示。 图 3成形极限 最后一帧的厚度变化图，如图 4所示。 图 4厚度变化图 局部厚度列表，如所示。 对后处理结果进行分析总结，预测缺陷，并且提出改进和优化意见。 实验结果处理分析及结论 利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模。零件工程图和三维图截图。 将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分。写明网格划分结果（网格数量、三角形单元所占比 (工件和工具网格划分结果截图） 网格数量= （其中四边形，三角形） 三角形单元所占比例=% 设置Dynaform的前处理 模拟类型Double action，板材厚度__2mm___，工序类型__拉深_；零件材料__ DQSK36__； 工具运动速度_5000__；压边圈闭合速度_2000_；压边力_200000__； 启动后处理，并查看结果； 最后一帧的成形极限图。（写明成形质量问题，并作分析） 最后一帧的厚度变化图。（写明成形质量问题，并作分析） 零件剖面厚度测绘列表。（沿中心做剖面，测量板料成形后在不同位置的厚度变化） 对后处理结果进行分析总结，预测缺陷，并且提出改进和优化意见。 优化成形工艺，给出最优的参数和效果图。 由图可以看出适当减小厚度课减少褶皱，使工艺性能提升 7、研究有无压边力的影响，压边力大小的影响 图片表示和压边力有关系，现在工艺性下降，褶皱变多了，破裂了一部分。所以压边力不能过大，应适当减小。 指导教师批阅意见： 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日 宁波理工学院