电渣压力焊工艺试验报告芷岸龙庭.doc

钢筋焊接工艺试验评审表 施工单位意见： 湖北新农垦建设工程有限公司 芷岸龙庭项目部 签 章： 监理单位意见： 湖北华隆工程建设监理有限公司 芷岸龙庭项目部 签 章： 建设单位意见： 湖北广宏置业有限公司 芷岸龙庭项目部 签 章： 湖北广宏置业有限公司芷岸龙庭四标段 电渣压力焊工艺试验报告 一、概况 芷岸龙庭四标段工程位于武汉市洪山区南湖大道旁，工程由湖北广宏置业有限公司投资兴建，武汉开来建筑设计有限公司设计，湖北华隆工程建设监理有限公司监理，武汉市洪山区建设工程管理站监督，湖北新农垦建设工程有限公司承建。该工程由2栋29层，2栋30层组成。 二、试验目的 为确保芷岸龙庭四标段工程钢筋现场接头的施工质量满足设计及国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，进行工艺评定。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名 电 工：2名 技术员：2名 2、设备配置 交流弧焊机：2台； 埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台； 秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于芷岸龙庭施工现场，与实际施工现场环境一致。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试验时间及试验结果 1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2012年8月22日进行，试验型号：HRB400 12，HRB400 14，HRB400 16 ，HRB400 18，HRB400 20，每个型号取3根进行试验 2、试验结果： 电渣压力焊拉伸试验记录结果见下表： 母材规格型号 试件编号 抗拉强度Mpa 断裂位置 断裂特征 Φ12 (HRB400) 1 580 断于钢筋 延性断裂 2 405 断于钢筋 延性断裂 3 625 断于钢筋 延性断裂 标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外 母材规格型号 试件编号 抗拉强度Mpa 断裂位置 断裂特征 Φ14 (HRB400) 1 610 断于钢筋 延性断裂 2 605 断于钢筋 延性断裂 3 585 断于钢筋 延性断裂 标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外 Φ16 (HRB335) 1 575 断于钢筋 延性断裂 2 580 断于钢筋 延性断裂 3 580 断于钢筋 延性断裂 标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外 Φ18 (HRB400) 1 595 断于钢筋 延性断裂 2 600 断于钢筋 延性断裂 3 585 断于钢筋 延性断裂 标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外 Φ20 (HRB400) 1 585 断于钢筋 延性断裂 2 560 断于钢筋 延性断裂 3 580 断于钢筋 延性断裂 标准 ≥540 每组至少2个断于焊缝之外 检