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11301综放工作面安装总结 从3月16号设备开始下井到5月16号调试生产，历时61天。11301综放工作面运输路线相对较短、运输环节比较简单，但在安装经验、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备不足，虽然加强了加强了组织和协调，各参战单位通力协作、积极配合，但依然存在着很多不足。 本工作面地质条件好，切眼内为锚网支护，回料少；并且坡度小，有利于快速安装。 合理组织人员 优化运输系统、缩短运输时间 一集下山运顺问题。 皮带上跑偏托辊 五、翻工工作量较大 电缆计划长，皮带少下 高压管路与电缆分开布置 皮带机头绞车峒室 25kw 一集下山运输 皮带机头固化 运顺台阶式样顶板、运顺后来挑顶 运顺联络巷轨道铺路及与绞车位置不合适重新返工 生产技术科 优点： 在正式进入工作面安装之前，利用皮带、胶轮车，组织完成了部分皮带H架、上托架及连杆、托辊的装车，保证了进入安装后井下重车的连续供应。 主要缺点： 综上所述，生产准备队这次皮带的安装在组织上有优点，主要体现在运输和安装速度上，但最关键的安装质量没有把握住，甚至还在关键点上犯了严重的错误，。 分工管理不合理，协作配合不协调，现场管理不到位，形不成现场的有效过程控制，也是造成现场设备安装质量差的主要原因。 由以上安装总结可以看出客观上有设备转面和在设备没有全部到位就仓促进入安装，但根子和主要原因是区队管理问题，尤其是我作为队长缺乏管理经验，工作的超前意识和现场管理都存在不少差距。制定相应的管理措施和制度，加强区队管理协调和现场质量管理，加强现场的质量过程控制，以减少和杜绝类似质量事故和其他质量事故的发生。 工作面安装已全部结束，历时34天，设备试运转一次成功，为矿井接续争取了时间。工作面全部设备的安装，我们队还是第一次，存在着许多困难，例如：我们人员少、战线长、辅助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理经验等等。回顾整个工作面安装过程，我们取得了一定的成绩，但也存在着一定的问题和不足。 成绩方面 （一）、安装准备充分： （三）、本工作面安装速度较快，安装质量较高，设备试运转一次成功；工作面设备整体形象较好，特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏。设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。设备配件旧件利用率较高，基本上没有投入新配件，全部是2309回收的旧配件用油泡过洗过后重复使用的，为工作面安装节约了大量的材料费。运输和安装时间为： 二、不足方面 （一）、安装管理方面经验不足： 1、细节管理不到位。由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试，又不是自己把设备装车下井，对有些设备状况和变形量管理不到位，等到安装时才安排设备整形或更换，工作显得有些被动。由于设备不是自己装车下井，设备下井顺序得不到保证，在现场标注设备位置，标的还不够细不够全面。安装工作面收尾工作时，轨顺下棚，一开始出现了跑棚的现象，后来又调整和重新下棚，浪费了人力和工时，若在下棚前拉好巷道中线，就不会出现上述情况。 2、超前考虑不周。我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟悉，有些配件明细我们超前考虑、超前计划的不是太全面。 3、现场安排不细，头绪不清，落实不到位，出现了重复性劳动和施工工序颠倒现象。工作面在安装支架前，切眼内信号盘位置不对，整改了两次；运顺皮带机尾应该先回收第四部绞车再起道，不用向外拖绞车，结果施工工序颠倒了，先起的道，又向外拖绞车，费工费时，还给安全带来隐患。轨顺电缆和支架多次安排整改，现场落实不到位，造成了重复性劳动较多。 （二）、职工技术素质不够全面。 1、对设备熟悉程度不够。由于我们长时间不生产，再加上设备为新型设备，我们技术工人对设备结构不是很熟悉，使得设备卸车位置不准确，两端头四号架上错推移头等，给安装带来了不便和重复性劳动。 （三）、工程质量方面 （四）文明生产方面 （五）安全管理方面 本次安装出现了一起轻微伤事故和起吊不规范行为。说明我们还有相当一部分人安全意识淡薄，自保互保联保安全意识不强，我们平时安全教育还需进一步加强，并且要大安全考核力度。 三、外围影响 1、外围运输是影响安装进度的主要因素，特别是轨道质量不太好，两次支架歪倒，影响了16多个小时。底车场，涉及单位比较多，我们的电瓶车被外单位使用较多，造成充电不及时。车辆堵道比较严重。两巷积水对安装和运输影响较大。 2、设备下井不及时，配件到位不及时，设备下井顺序较乱，给安装进度造成了很大影响。 11301综放工作面安装总结 生产技术科 2011年5月8日