2003年注浆施工总结.docVIP

圆梁山隧道进口PDK354+447～+477段注浆施工总结 圆梁山隧道进口平导PDK354+430～+450注浆结束后，开挖至PDK354+447,由于底部涌水、涌砂，仰拱很难施做，另外由于降雨引起掌子面涌水量增大很难继续开挖施工，经研究决定封闭掌子面施做止浆墙进行顶水注浆及全断面超前预注浆。 1、底部加固 由于止浆墙底部不能与基岩形成一体，底部为松散的砂石，又因顶水注浆的压力较大，为防止底部跑浆首先对底部进行注浆加固，使止浆墙与底部形成整体结构。底部加固是对PDK354+442～+445临时仰拱以下采用Φ42钢管加工而成的TSS管进行注浆加固，共布设2排6m长的注浆管，开孔间距1m，注浆材料采用超细水泥-水玻璃双液浆，浆液配比W:C=1:1，C:S=1:1。注浆方式为全孔一次性注浆，注浆终压为6～9MPa。 2、顶水注浆 平导掌子面有2个大的涌水点，总涌水量约为350m3/h，水中含砂量不大，在止浆墙施做过程中在出水点预埋4根Φ108孔口管作为排水管兼顶水注浆的注浆孔，如下图所示。 顶水注浆孔布设图 顶水注浆是通过排水管进行注浆将水尽量由原泄水通道顶回。由于下部出水点存在较大的空洞，首先关闭其它出水管道，从出水量较小的1#顶水注浆孔灌砂浆填充较大的空洞。然后分别从出水量较大的2#、3#、4#和5#孔顶水注浆。顶水注浆采用普通硅酸盐水泥单液浆，浆液配比W:C=0.6:1。 顶水注浆初始压力3.5MPa，注浆初期压力长时间保持初压，随着注浆量的增大，掌子面前方10m的范围内开始大面积的淋水，注浆压力开始上升，注浆10小时后，正洞的水量突然增大，说明平导的部分水由于注浆封堵而形成新的通道从正洞排出。顶水注浆共注入普通水泥单液浆82.9m3，注浆结束后原出水点均无水。 3、全断面超前预注浆 全断面超前预注浆采取前进式分段注浆，分段长度根据钻孔情况确定，钻孔中遇涌水或涌砂即进行注浆 。若无涌水、涌砂，钻孔注浆段长度可适当加大，直至设计孔深。注浆材料根据现场具体情况分别采用普通水泥单液浆（W:C=0.6:1）、超细水泥单液浆(W:C=1:1)或超细水泥-水玻璃双液浆(W:C=1:1，C:S=1:1)。由于上半断面前期已经进行了帷幕注浆，涌水、涌砂较小，因此重点是对底部进行帷幕注浆，对上部采用小导管进行注浆加固。注浆结束标准主要以注浆压力控制，注浆终压控制在6～9MPa，注浆孔布设如下图所示。 . 注浆孔布设图 钻孔注浆的施做以由下到上、先A圈后B圈的原则进行。钻孔注浆施工过程中，A9在钻孔约4m时，出现涌水、涌砂，由于A9在原顶水注浆孔的正下方，推断可能为原涌水点的水，经顶水注浆后将水封堵，当A9钻孔后，水又由薄弱的部位形成新的通道由A9孔涌出，A9孔经过反复扫孔注浆后，取得了较好的注浆效果。A7孔钻至12m后出现涌水、涌砂现象，其它注浆孔均未出现较大的涌水。注浆过程中，对涌水量较小的孔采取超细水泥单液浆或超细水泥-水玻璃双液浆，对涌水量较大的孔采用浓普通水泥单液浆注入，当压力长时间不上升时，改注双液浆以实现控域注浆的目的，达到更好的注浆效果。注浆结束后扫孔顶入Φ42小导管，通过小导管注浆，提高浆液的抗压、抗剪能力及保持浆液固结的整体性。 从注浆过程来看，掌子面两侧表现有一定的差异，右侧注浆初始压力一般为3.5MPa，地层的吸浆量很大，注浆量不断增加，但注浆压力升高不明显，且注浆速度仍较快，这充分说明右侧存在较大的空隙，浆液流动受到的阻力较小，浆液主要表现为填充方式进行砂层加固。左侧在注浆过程中随着注浆的进行，注浆速度下降明显，注浆压力逐渐上升，注浆主要表现为挤压-劈裂方式。 虽然少数孔由于钻孔结束后涌砂将注浆孔封堵，浆液很难注入，但总体上与前一段时间的钻孔注浆情况相比较，这次钻孔注浆过程中钻孔中的涌砂、涌水情况明显的减少，地层的吸注浆明显增大，尤其是个别孔（如B3、A5）注浆过程中压力长时间不上升，说明地层中存在较大的空隙。另外，注浆孔之间横向串浆现象明显，且串浆大部分是在钻孔到15m以后出现，浆液的扩散能力较强，钻孔过程中孔内砂中含有大量片状浆液固结体，地层加固效果明显。造成上述情况的主要原因是长期大量涌砂、涌水地层受到强烈的扰动而引起的。 超前预注浆共注入普通水泥单液浆158.1m3，超细水泥单液浆15.3m3，超细水泥-水玻璃双液浆273.2m3，浆液的分布为下部及右侧注浆量较大，左侧较，这与注浆前对地层的分析状况基本一致，注浆达到了较好的效果。 4、效果评定 4.1 检查孔法 由于地层涌水含砂量较大，注浆过程中液浆难以渗透扩散主要以挤压-劈裂方式加固地层，检查孔难以取出完整岩芯，因此检查孔对注浆效果的评定主要是以检查孔内涌水、涌砂情况作为判断标准。由前期的开挖状况及钻孔注浆的状况来看，底部注浆效果的好坏对整个注浆效果起决定性