涂装检验作业指导.docVIP

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涂装检验作业指导

检 验 作 业 指 导 书 标准名称 除锈质量检验 标准号   发布日期   编制部门 岗位技能   作 业 场 地 涂装车间 实施日期   编 制   使用劳动保护用品 工作服、安全帽、手套 投入人员 1人 标 检   考核指标   使用工具和设备   审 核   记录表格   批 准   检验步骤及方法 检验标准 图示 经预处理的钢材除锈质量采用对比照片的方法进行检验,通常应达到Sa2.5级,表面粗糙度应达到《GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》中的中级。抽查的数量,可按库存或来料的钢材表面质量状况作具体规定。   安全、环保、健康要求 1.检验人员应持证上岗 ;2.正确穿戴和使用劳护防护用品。 检 验 作 业 指 导 书 标准名称 车间底漆膜厚检验 标准号   发布日期   编制部门 岗位技能   作 业 场 地 涂装车间 实施日期   编 制   使用劳动保护用品 工作服、安全帽、手套 投入人员 1人 标 检   考核指标   使用工具和设备   审 核   记录表格   批 准   检验步骤及方法 检验标准 图示 1、钢板经预处理流水线除锈后,涂车间底漆前,在其正反面两面贴上光滑的钢质试验板(尺寸为70mm×300mm×1mm),让试验板同时被涂上车间底漆。试验板的贴置数量与位置见图: 2、在每块试验板上,应检测不在同一直线(该直线与钢板运行方向平行)上的五个任意点的膜厚值。对膜厚检测应作记录。 3、当钢板抛丸流水线的喷涂压力、喷枪速度、喷嘴规格、涂料品种和钢板前进速度等处于稳定工作状态时,原则上每星期作一次检测,但当流水线工作状态需要作调整时,必须随时检测。 4、由型材抛丸流水线和非经钢板抛丸流水线除锈的钢板和型材在涂装车间底漆时,干膜厚度的检测也可参照上述方法进行。   安全、环保、健康要求 1.检验人员应持证上岗 ;2.正确穿戴和使用劳护防护用品。 检 验 作 业 指 导 书 标准名称 二次除锈质量检验 标准号     发布日期   编制部门 岗位技能   作 业 场 地 内业涂装车间 实施日期   编 制   使用劳动保护用品 工作服、安全帽、手套 投入人员 1人 标 检   考核指标   使用工具和设备   审 核   记录表格   批 准   检验步骤及方法 检验标准 图示 二次除锈的质量检验 船体零件、部件、分段或总段制造完毕上船台安装之前,或在船台上部件装焊后,均应进行二次除锈。对于分段(总段)或部件通常在二次除锈场所进行抛丸除锈。对于在船台上发生的锈蚀,则一般采用动力工具或手工工具进行二次除锈。检验人员应结合产品的具体要求和具体情况进行检验。   注:二次打磨除锈锈蚀处边缘有油 漆应打磨成斜坡状。 二次除锈质量等级 1、动力或手工工具二次除锈质量等级 ? P1级:用动力钢丝刷和动力砂纸盘彻底清除锈和其它污物,仅留有轻微的痕迹,经清理后,表面应具有金属光泽。 ? P2级:用动力钢丝刷、动力砂纸盘或并用上述工具,清除几乎所有的锈和其它污物,但局部仍可看到少量锈迹。 ? P3级:用动力钢丝刷、动力砂纸盘或手工工具清除浮锈和其它污物。 2、喷射磨料二次除锈质量等级 ? b1级:用喷射磨料方式彻底清除锈和其它污物,仅留有轻微的痕迹。 ? b2级:借助于喷射磨料方式,除去所有的锈和其它污物,但局部仍可看到少量锈迹。 ? b3级:采用轻度喷射磨料的方式清除锈、锌盐和其它污物,但表面上允许留有车间底漆和少量锈迹。 检 验 作 业 指 导 书 标准名称 二次除锈质量检验 标准号   二次除锈质量要求 检验步骤及方法 1、车间底漆损伤部位 2、车间底漆完好表面 对于因焊接、火工矫正或

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