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直流断路器介绍 介绍内容包括如下： 一、ZZLW1-50(MRTB、MRS、HSNBS)产品介绍 二、 ZZLW2-100(NBGS)产品介绍 一、ZZLW1-50(MRTB、MRS、HSNBS)产品介绍 1.结构特点 如图1和图2所示，ZZLW1-50的电气连接部分为电容器、避雷器、电抗器、开断装置（交流断路器）四种电器设备，非电气连接部分为绝缘平台。电容器与电抗器串联后分别与避雷器、开断装置并联起来构成连接在一起的三个并联支路。 绝缘平台安装在连接钢架的绝缘支柱上。电容器、避雷器、电抗器安装在绝缘平台上，绝缘平台与开断装置的一个端子有电气连接，并对地绝缘。电容器基座和避雷器均与绝缘平台有电气连接。 图1 ZZLW1-50外形图 图2 ZZLW1-50一次电路图 2.工作原理 ZZLW1-50为无源型直流转换开关，产生振荡电流的方式为自激振荡方式，这种自激振荡式高压直流转换开关，利用交流断路器气吹电弧的不稳定性和负阻特性，产生幅值逐渐增大的自激振荡电流，叠加至待开断的直流上，产生人工电流过零点，完成电流转移。 对于无源型直流开关，开断过程如下： 在开断装置断口触点分开时，电弧电压在开断装置与电容器构成的环路中激起振荡电流，当振荡电流反向峰值等于直流电流时，流过开断装置的电流过零，断口处的电弧熄灭。交流断路器成功开断转换电流，实现开断。 电弧熄灭后，流过开断装置断口的直流电流被转移到电容器支路，并在很短的时间内将电容器充电到避雷器的动作电压水平，此电压称为转换电压，接着避雷器动作，电容器支路中的电流又被转移到避雷器中，随后流过避雷器的电流渐渐减小，直至为零。 2.1开断装置的工作原理 分闸操作：在操动机构的作用下，操作杆将绝缘拉杆从合闸位置拉下一段距离，当动触头和静触头分离时，动静触头间产生电弧，动触头系统继续运动到一定位置喷口打开，这时气缸内被压缩的六氟化硫气体通过喷口吹向燃弧区域，从而在电流过零时熄灭电弧。 合闸操作：由操作杆将绝缘拉杆向上推，所有的运动部件按分闸操作的反方向运动到合闸状态，同时六氟化硫气体进入压气缸中，为下一次分闸操作做好准备。 2.2 操动机构的动作原理 当合闸电磁阀线圈带电时，合闸电磁阀动作，高压油进入换向阀的上部，在差动力的作用下，换向阀芯向下运动，打断了工作活塞下部原来与低压油箱连通的油路，而与储能活塞上部的高压油路接通。这样，工作活塞在差动力的作用下，快速向上运动，带动开断装置合闸。 2.2.1 合闸操作 2.2.2 分闸操作 当分闸电磁阀线圈带电时，分闸电磁阀动作，换向阀上部的高油压腔与低压油箱导通而失压，换向阀芯立即向上运动，切断了原来与工作活塞下部相连通的高压油路，而使工作活塞下部与低油油箱连通失压。工作活塞在上部高压油的作用下，快速向下运动，带动开断装置分闸。 3.维护及检修 维护和检修计划见表1 检修类别 检修周期 说明 日常巡视 每日 巡视中检查运行设备外部有无异常 定期检修 每一年 检修内容见表2 全面检修 符合表3之一者进行全面检修 通过制造厂进行检修 表1 检修项目可根据运行情况具体分析和执行，同时可通知制造厂进行有关协助。 表3 序号 运行情况 检修重点 检修周期 1 使用年限 所有零部件 10年 2 额定短路电流开断 弧触头、喷口 约20次 3 额定电流开断 弧触头、喷口、绝缘拉杆传动件 约2000次 4 机械操作次数 所有零部件 3000次 表2 序号 检修项目 定期检修 备注 1 外观 瓷件损伤 〇 — 主接线端过热和变色 〇 所有可见螺栓、螺母紧固 〇 锈、斑、补漆 〇 电容器渗油否 〇 2 灭弧室 触头行程、接触行程测量 〇 触头、喷口维修、更换 — 主回路电阻测量 〇 需小于45μΩ 主回路绝缘电阻测量 — 需不小于Ω 更换吸附剂 — — 更换O形密封圈 — 灭弧室解体 直动密封更换 — 3 操动及传动机构 机构尺寸测量 〇 螺母、轴套松动情况 〇 — 轴销的维修和更换 — 挡圈的更换 — 连板、接头、拐臂的维修和更换 — 电动机碳刷长度 〇 碳刷长度≤需要更换 油泵启动是否频繁，内部是否受潮、凝露，各个联接部件紧固情况 〇 外观检查，是否有故障点 油位表 〇 检查油位 机构运动部分的润滑 — 4 SF6气体系统 SF6气体检漏 ▽ — SF6水分检测 〇 — SF6自补偿气体压力表检查 ▽ 校验 表2（续） 序号 检修项目 定期检修 备注 5 机构箱内各类元件 分、合闸指示牌功能检查 〇 — 操作计数器功能检查 〇 — 控制回路绝缘电阻测量 〇 需不小于Ω 二次元件接线端子紧固 〇 — 箱体内、外表面锈蚀检查 〇 — 二次元件检查或更换 — — 6 操作试验 分、合闸操作性能 ▽ — 7 电机贮能时间 — — 注：〇—检查