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焦化脱硫废液提盐技术介绍（长春东老狮）安徽同兴环保工程股份有限公司江苏康茂环保（摘要）本文通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何高效处理脱硫废液。湿法脱硫工艺中由于采用焦炉煤气中的氨作为碱源无需外加碱的有点使得湿法氨脱硫工艺得到迅猛发展。目前，HPF脱硫工艺是国内焦化企业普遍采用的工艺。在湿法脱硫中焦炉煤气的硫化氢、氰化氢、在得到脱除的同时也不可避免的发生副反应生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、和硫酸铵等盐。在此类盐的浓度达到一定程度时对工序的脱硫效率会产生很大的影响，甚至会造成脱硫塔的堵塞等情况。本着为了避免上述情况的发生，以及改善焦炭质量的宗旨，开发了一项新的脱硫废液提取复盐的项目，并且此项目已经过试验生产得到改善，目前已经成熟完整。并且，可以获得可观的经济效益。下面给大家简单介绍一下此工艺的流程：涉及到脱硫废液提盐的工艺大约分为四大步：第一：母液的催化氧化也就是将脱硫液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵。这样做的目的有两个：其一是解决了硫代盐的市场不景气的现状，另外一点也是最重要的就是，这样做可以直接减轻后面工段硫氰酸铵提纯的压力。第二：母液的脱色。经过氧化的脱硫液会混有催化剂的颜色，用活性炭出去其他杂志，使母液澄清，使后段的产品纯度和色泽品质更好。第三：母液的减压蒸发。主要就是蒸发出水分，另外使硫酸铵和硫氰酸铵分离，此工段也是生产出硫酸铵的工段。第四：硫氰酸铵重结晶。此工段具有一定技巧性，掌握经验后也可将纯度保持在97%以上。。如上就是一套简单的脱硫工艺。欢迎大家多交流，并真诚寻找合作伙伴，实现共赢。共同解决因脱硫液外排而造成的环境问题，真正实现变废为宝。还有更详细的图片资料和数据资料。有需要者请速与本人联系. QQ：786793308.（请注明，脱硫提盐交流。） - 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：/thread-70382-1-1.html无锡环保设备公司：湿法脱硫工艺中，由于采用焦炉煤气中的氨作为脱硫的碱源，无需外加碱的优点，湿法氨法脱硫工艺得到迅猛发展。目前，HPF工艺是国内焦化企业普遍采用的工艺。 ?在湿法脱硫中，焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢在得到脱除的同时，不可避免地发生副反应，生成NH4CNS、（NH4）2S2O、（NH4）2SO4等盐类，在此类盐类的浓度达到一定程度时，对工序的脱硫效率产生很大的影响，甚至造成脱硫塔堵塞等情况。脱硫废液的处理已成为焦化行业的一大热点，但对脱硫废液的处理，至今国内还没有形成较为完整的经济而又环保的处理方法。国内大部分焦化厂采用脱硫废液配入配合煤中进行处理，设备腐蚀大。实际上更重要的是硫在配合煤、煤气、脱硫液内系统循环，没有真正的处理掉，还加大脱硫装置的处理负荷，更换的脱硫液更容易生成副盐，降低了脱硫效率。? ?自2007年始，我公司对于脱硫废液的处理进行了广泛的调查与研究，2008年建成脱硫废液处理系统。经过一段时间的生产运行实践，对从脱硫废液中提取高纯度精盐技术有了实质性的进展，使得脱硫废液得到综合利用，变废为宝。提盐的经济性、环保性、社会性都得到了充分体现。目前此技术在江苏、山东、山西、河北多家焦化企业使用，提取出的硫氰酸铵纯度在96%以上。 1.脱硫液提盐项目背景及必要性分析???在炼焦过程中原料煤种约三分之一的硫转化成H2S等硫化物，成为煤气中的杂质，在空气中含有焦炉煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备，作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时，则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量，同时造成的含氰废水也难以处理。 无锡六环环保科技有限公司是一家专业从事煤焦化脱硫废液处理的环保企业，具有处理脱硫废液的生产技术和工艺，可以从脱硫废液中分离出硫氰酸铵，获取一定的经济效益，确保该项环保工程能长期、稳定、正常运行，并有类似项目成熟的工程业绩。 目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。 目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用HPF脱硫工艺，由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。若不处理直接排放，会造成水源污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。 要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有大量的副盐NH4CNS和(NH4)2S2O3，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的