喷涂标准培训.pptx

喷涂标准培训 主讲： 张海钦 蔡新国 一、不合格图片、问题 二、现有的检验项目和检验标准 三、检验方法 四、工作要求 问题一：喷漆预前处理 脏物未处理，浮尘严重，导致底漆大面积脱落 脏物、浮尘未清理 表面浮尘未处理即喷涂，外观极差 喷砂未喷到，氧化皮依然灿烂 喷砂未彻底，效果极差，锈迹依然存在 问题二：喷涂时防护处理差 圆周加工面未做防护，被漆膜覆盖，装配困难 加工面未做防护，给后工序带来质量隐患 螺纹未做防护，漆膜覆盖后，装配困难 带轮孔未做防护 问题三：喷完漆后，零件丢失 面漆后，螺纹护套丢弃满地 问题四：喷涂效果差 底漆脱落 底漆漏喷 表面明显的流挂 表面起皮 漆膜脱落 二、检验项目及检验标准 1、喷丸 1.1外观 2、喷底漆 2.1外观 2.2漆膜厚度 2.3附着力 2.4硬度 3、喷面漆 3.1外观 3.2色差 3.3分界线 3.4漆膜厚度 3.5硬度 1.1喷丸外观 分两个等级（重要面和非重要面） 重要面和非重要面位置 标准 重要涂装面：最彻底清理级（Sa3） 清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被彻底清除,有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力，表面上的油脂、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其它杂质均被彻底地清除干净 其余涂装面：较彻底的清理等级 清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33% 不合格喷丸图片 2.1底漆外观 标准：漆膜均匀，不得有露底、流挂、脏物、油污、颗粒等 标准：要求30---50um 即均匀喷涂一层底漆即可 2.2底漆漆膜厚度 2.3附着力 划格胶带法 脱落面积≤3% 铅笔硬度检验法 ≥HB 2.4硬度 3.1面漆外观 ①漆膜丰满、平滑、光亮； ②表面无缩孔、针孔、流挂，允许轻微桔皮； ③不允许有色差、漏涂、露底等； ④不得有明显的凹凸不平； ⑤不得有灰尘、颗粒、油污等； ⑥不得有明显砂纸打磨痕迹； ⑦不得有雾漆、杂漆、飞溅、滴落等 3.2色差 肉眼不可分辨 分界线清晰，不得有锯齿状； 分界线平直，圆弧线圆弧过渡自然、圆滑 3.3分界线 3.4漆膜厚度 漆膜厚度75um～125um 铅笔硬度检验法 ≥HB 3.5漆膜硬度 三、检验方法 1、铅笔硬度检验法 硬度操作说明（适用于结构件底、中涂漆和整机面漆硬度的测定） 用干净布将工件表面擦拭干净 取中华牌高级绘图铅笔，并削成露出柱形笔芯3mm～6mm，握住铅笔，与400＃砂纸面成900，在砂纸上划圈摩擦，直至铅笔端面平整、边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口。 从最硬铅笔开始，手握住铅笔，铅笔与被测涂膜表面保持450角，推进速度为1mm/s，推进距离3mm，推力保持均匀，用力以不着断铅芯为限，每级笔犁5道，直至找出都犁不伤涂膜的铅笔位置。 评价。不犁伤涂膜的最高的铅笔硬度既代表所测的铅笔硬度。 结合我公司要求，只需用HB中华铅笔进行试验，犁不伤涂膜既为合格。 划格胶带法 附着力的测定步骤 用锋利刀片刃先在涂层上切割6道相互平行的、间隔相等（1mm）的切痕，然后再垂直切割与前者道数及间隔相同的切痕。（需切透）； 粘上胶带，用橡皮擦使胶带完全粘附在涂层上，在90±30S的操作时间内，拿住胶带没有粘着的一端，迅速地（不要猛然一拉）将胶带撕下 0级 切割边缘完全平滑，无一格脱落.（见下图，下同） 1级 在切口交叉处有涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5％ 2级 切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5％，但受影响明显不大于15％ 3级 涂层沿切割边缘，部分或全部以打碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15％，但受影响明显不大于35％ 4级 涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35％，但受影响明显不大于65％ 5级 剥落区域大于65％ 四、工作要求 部分铸件需提前喷砂、喷底漆，而后转入机加工 高标准 精制作 严把关 求完美