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十万吨整流培训 氯碱分厂 2012.5 什么是整流 整流：交流电→直流电 交流电与直流电的区别： 整流的原理 整流的元件 晶闸管 A：阳极 K：阴极 G：门极 晶闸管的导通需要满足一定条件，在条件满足时，晶闸管才会导通，此时电流方向为A→K 整流的原理 十万吨整流系统图 十万吨整流设备 整流柜 十万吨整流设备 极化柜 十万吨整流设备（辅机） 直流刀闸 整流变压器日常巡检内容 变压器 电压电流的变化； 油温是否超标； 油位是否正常； 声音是否正常； 变压器是否渗漏油； 高压套管是否清洁，是否有龟裂、放电痕迹； 呼吸器中的吸湿剂是否变色； 整流器日常巡检内容 十万吨整流常见故障及处理方法 注意事项 1、跳闸后再开车时，注意将给定电压回零，将有载档位回2档。 2、有关晶闸管导通角：理论上导通角越大（120°），功率因数越高。但导通角过高或过低，均将导致晶闸管失控。故实际中在保证电流稳定的条件下，导通角为110°最佳，十万吨生产中控制在103°-113°之间。导通角通过升降档位、改变给定电压来调整。由于电网电压波动，导通角波动频繁，需及时调整导通角，做好稳流。 3、升降电流时，请使用细调，紧急情况需速降时，可使用粗调、直接降有载档位或直接按急停按钮。 4、投送极化电源时，请注意极化电流控制在80A（额定电流）以下，缓缓加大给定，不宜省得过快以免过载。 5、整流间密闭运行，巡检进出时应及时关门防止小动物进入。 6、三相进线电压由生产部负责，电解工段关注电流、导通角。 7、巡检时特别注意柜内外、换热器水管是否有漏点，检查后应关柜门，减少灰尘、有害气体进入柜内。 8、若有某项参数变化过大，请及时上报分厂查找原因。 9、巡检时注意安全，禁止触碰变压器母排、变压器进线套管。 10、整流间工况直接影响运行质量，控制间地面及时清扫，停车检修时吹灰除尘。 结束 * * ※电压的大小与方向是否随时间而变化 条件：①施加正向电压 ②门极触发电流 三相桥式全控整流电路： 交流部分 直流部分 三相桥的输入输出波形图： 交流电压 直流电流 直流电压 以上均为基本电路原理图，实际生产中则在此基础上增加了诸多保护、报警部分，如：与晶闸管并联的快速熔断器（保护元件，防止元件过热烧毁）、吸收过电压的电容电阻（保护元件，防止过电压使元件击穿）、一系列的报警电路（将报警信号传送至控制柜及后台DCS）等等。 控制柜 整流系统的基本设备，每柜6个整流桥臂，共18只晶闸管，与一系列的保护元件构成三相桥式全控整流电路。 连接整流柜和后台DCS的枢纽，柜内的数字控制板为晶闸管提供门极脉冲使其导通工作。柜内的PLC及其扩展模块处理各台设备的报警信号。POD触摸屏可用于在现场升降电流。 开关柜 系统停车时为电解槽提供极化电流(电压)，抵消电解槽的反电动势，保护电解槽 整流系统所有低压设备的开关均在此柜中，若遇到设备跳停，先检查此柜中空气开关是否已跳，重新合上。 后台DCS 油水冷却器 纯水冷却器 油冷却器 油冷却器机泵是否正常运转； 出口油温、油压、循环水压是否正常； 检漏口是否漏油； 声音是否异常； 油压＞循环水压 周期 检查维护内容 每天 记录所有测量仪表和温度计的指示 每周 检查水的流量监控装置 检查去离子水的液位 检查水系统是否有泄漏 每月 检查直流隔离刀闸的压降（或温度） 检查控制柜、整流器绝缘子外表面的清洁情况 检查水路的运行情况 每年 检查整流器各桥臂的均流情况 检查直流隔离刀闸的整体情况 检查所有螺栓连接的紧密情况 检查所有保护装置的操作情况 几点注意事项： 纯水压力＞循环水压 纯水电导率＜10μs/cm 纯水水温＜45° 纯水泵声音是否异常 所有大小管卡是否松动 故障现象 处理措施 纯水水压低 检查纯水泵是否正常，及时倒备泵并报修； 现场检查柜内外是否有管卡脱落、寻找漏点 循环水压力低 查看付水进口总管压力，调整进口阀门 油水冷综合故障 检查油泵电源是否正常，在开关柜上恢复电源，倒备泵 极化电源无法投送 检查极化柜是否有电源，如无电，通知值班电工在302变电所送电后，再投极化电源，必要时在现场近控投送 直流电流（电压）持续性长时间波动 观察氯氢压力、槽压是否波动，检查导通角是否可控，必要时切用备用数控板 有载开关无法升降档位 检查有载控制器上是否处于远控状态，必要时现场近控投送 工艺故障、变电所锁脉冲等 非整流故障造成，寻找其他原因 纯水高位水槽水位低 及时补