十万吨煤基混合碳四芳构化项目PPT及3D漫游动画.ppt

* 5.2 厂区布置 生产和运输 布置 原则 安全卫生 自然环境 * 平面布置图 * 三维效果图 * 三维效果图 * 三维效果图 * 3D漫游动画 5.3 经济分析 项目总投资 关键数据： 项目总投资约为8500万元 1 建设总投资估算 2 3 总成本估算 销售及税金 4 关键数据： 工程费用约2700万元 其他费用（包括无形资产和延递资产）约2600万元 预备费用约1200万元 总计约为6500万元 关键数据： 制造成本约71000万元 管理费用约1200万元 营业费用约300万元 总计约72500万元 关键数据： 销售收入约78000万元 税金及附加约1500万元 经济分析 经济技术指标 年销售收入 1 年均总成本费用 2 投资利率 3 投资回收期 4 约为78000万元每年 约为40% 5年 约为72000万元每年 * 6. 设计总结 1.采用优质的煤基混合碳四为原料 2.采用优化的芳构化工艺使产率增加 3.产品为高辛烷值汽油调和组分质量好 4.运用化工辅助设计软件对工艺设备进行优化 * 6.设计总结 5.我们的工艺方案达到了碳四深加工的目的，并且可以创造良好的经济效益。 由于设计的时间较短，我们的能力有限， 有错误的地方希望各位专家老师批评指正。 * 展示结束 我们是来自黑龙江科技学院的科大--化工09-2队，我们所带来的项目是十万吨煤基混合碳四芳构化项目。 我们将从六部分进行展示：1.项目的可行性分析2.工艺选择3.工艺流程4.设备设计5.工厂布置与经济分析6.设计总结 首先由我为大家介绍项目可行性分析部分，我将从4方面对本部分进行展示：1.项目的背景与意义；2.建设规模；3.技术方案；4.经济效益。 首先我们关注的是，近些年随着一些大型煤制烯烃装置的投用，副产的煤基混合碳四大幅增加。而目前我国的煤制烯烃的应用除了部分用做原料外，大部分直接外卖，这不符合化工业的发展趋势。煤基混合碳四的合理利用已经成为一个急需解决的问题。目前每年有50%以上的原油需要进口，且油品质量较低，含硫量很难达到国际标准。由于环保原因美国欧盟已经禁止将MTBE添加到车用油中，所以提高油品质量也是迫在眉睫。因此我们结合实际情况采用先进工艺，将煤基混合碳四芳构化，使混合碳四中的烯烃转化为高辛烷值的汽油调和组分。既增加了经济效益也符合我国国情。 本项目根据神华包头煤化工有限公司煤制烯烃项目产生的煤基混合碳四为原料而设计。旨在建设一套年处理煤基混合碳四十万吨的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。 我们采用先进的技术，选择合适的催化剂，利用化工辅助设计软件优化工艺，结合先进的节能节水技术，使项目更加合理，芳烃收率高，环保性能好、能量利用率高。 从此表可以看出，本项目总投资8500万元，税前利润7052万元。具有良好的经济效益 我将从三个方面来介绍：第一，国内外芳构化工艺。第二，我们的芳构化工艺。第三，工艺原理 国外主要有美国UPOG公司的Cylar工艺、日本三菱石油公司的Z-forming工艺、法国石油研究院的Aroforming工艺。 国内芳构化研究主要有大连化物所、洛阳石化工程公司、上海石化总厂、大庆石油学院。国内外，芳构化大多以裂解石油气为原料，且芳烃收率不高。 我们设计出了以煤基混合碳四为原料的芳烃异构化项目。我们选择的催化剂是改性沸石催化剂，该催化剂具有转化率高、选择性好、寿命长等优点，其收率大于60% 。该技术水平高，适应性强，环保性能好，能量利用率高。 操作灵活，工艺简单。 工艺原理方面：1-丁烯与2-丁烯在200~300℃催化剂作用下分别生成2-乙基己烯-1和3-甲基庚烯-2；1-丁烯自身也可聚合成5-甲基庚烯-3。这三种产物都是不稳定的，会在催化剂作用下异构成稳定的辛烯或乙苯、二甲苯等单环芳烃 也可异构成16烯、双环芳烃。 工艺流程的四个部分 从原料到产品的工艺过程。 在塔设备设计方面，在综合考虑工艺要求及经济性后，我们选择了浮阀塔板，由于塔径为1.8m最终选择分块溢流式浮阀塔板作为塔内件，这是分块溢流式塔板的示意图。 通过对稳定塔的设计计算和软件模拟，下面是塔设备的参数汇总表。 第一个典型设备是分离段的稳定塔设计，在塔设计过程中，我们利用Aspen灵敏分析功能对稳定塔的基本参数进行了优化，分别作出了理论塔板数、回流比和分离效率，综合经济因素，确定了最佳参数值。如表所示。 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合。考虑到本项目的高温条件则选用浮头式换热器。换热器的参数有换热器大师计算，这里不再多作介绍。 在泵选型中我们利用了Aspen软件模拟，并得