制动毂典型工艺方案.ppt

制动毂典型工艺 方案一：第一序卡外圆粗车里孔，第二序采用专用较宽夹爪，内撑胀紧里孔，利用下端支撑做轴向定位，加工止口；第三序利用止口做径向定位，消除定位误差，排除由于夹持外圆影响的形状公差，精加工里孔。 方案二：第一序卡外圆粗车里孔，第二序采用专用较宽夹爪，内撑胀紧里孔，利用下端支撑做轴向定位，加工外圆；第三序采用专用较宽夹爪卡持外圆，精加工里孔。 方案三：采用浮动卡爪多点夹持，缩小由于传统外夹带来的变形，夹爪上带有合金块，提高夹爪寿命，增大摩擦力，夹持牢固，不易松动，可进行高速切削，一次装卡完成粗精加工，从而保证了零件的精度。 目前方案三日益成熟，客户较多，主要因为该方案装卡方便，卡爪能实现快换，既节省卡具费用，又能提高生产效率。 加工外圆及上端面 粗精加工里孔及端面 粗精加工下里孔及下端面 典型卡具介绍-制动毂 24点卡具介绍-制动毂 24点卡具介绍-制动毂 24点卡具介绍-制动毂 24点卡具介绍-制动毂 24点卡具介绍-制动毂 * 典型工艺 典型卡具 所选机床 返回主目录 典型工艺介绍-制动毂 返 回 典型工艺介绍-制动毂 返 回 典型工艺介绍-制动毂 以方案三为例，参考制动毂型号切削时间仅供参考 加工外圆及端面 刀杆：PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120412-GN IC9007 切削速度：150 m/min 进给量：0.4 mm/r 切深：3 mm 切削时间：110 s 返 回 典型工艺介绍-制动毂 粗加工里孔及端面 刀杆：PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120412-GN IC9007 切削速度：150 m/min 进给量：0.4 mm/r 切深：3 mm 切削时间：198 s 2. 精加工里孔及端面 刀杆：PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120408-GN IC9007 切削速度：180 m/min 进给量：0.15 mm/r 切深：0.2mm 切削时间：396 s 合计：594 s 返 回 典型工艺介绍-制动毂 全部加工时间：800 s 粗加工下里孔及下端面 刀杆：PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120412-GN IC9007 切削速度：150 m/min 进给量：0.4 mm/r 切深：3 mm 切削时间：32 s 2. 精加工下里孔及下端面 刀杆：PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120408-GN IC9007 切削速度：180 m/min 进给量：0.15 mm/r 切深：0.2mm 切削时间：64 s 合计：96 s 返 回 目前以浮动卡爪多点夹持最为常用，根据卡持点数的多少可以分为24点卡具，16点卡具和12点卡具。 24点卡具介绍。该卡具分为上下两排，每排12点，以30°角均布在刹车毂的外圆夹持面上，工件卡紧时，受力均匀，最大程度的减少了工件的变形。另外，该卡具采用浮动卡紧，使24点的每一点都能有效的卡紧工件，解决了因毛坯面圆度不好引起的受力不均问题。24点浮动卡具结构合理，多点均匀卡压，卡压时虚点能有补偿，松开时各点自动复位，满足了用户的需要。 返 回 返 回 大转臂 小转臂 压块（24） 轴向定位机构 返 回 小转臂 角度调整 大转臂 角度调整 返 回 角度调整 长度调整 压块（24） 返 回 返 回 所选机床介绍-制动毂 制动毂的加工多采用立式数控车床，立式车床操作方便，能排除工件本身重力的影响，客户使用较多的是我厂生产的VTC6070系列的立式数控机床。 VTC6070系列立式数控车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我厂多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。它的主要部件结构合理，主轴、底座、横梁等主要部件刚性好、精度高；它的关键部件如：刀架、卡盘、滚珠丝杠、直线导轨等都采用国内外名牌产品，保证了机床的可靠性及精度的稳定性。 返 回 * * * *