底板施工方案概要.doc

目 录 一、工程概况 3 二、施工准备 3 1．技术准备 3 2．劳动力准备 3 3．机械设备准备 3 三、底板钢筋施工 4 1．设计要求 4 2．钢筋加工准备 4 3．钢筋施工 5 4．钢筋施工注意事项 6 5．预防措施 7 四、底板混凝土施工 7 1．基本概况 7 2．管理人员的配备 7 3．混凝土的供应 8 4．浇筑前的准备 9 5．混凝土的浇筑 9 6．混凝土养护和测温 11 7．后浇带处理 12 8．施工注意事项 12 9．应急措施 13 10．防止大体积混凝土产生裂缝的措施 13 11．大体积混凝土热功计算 14 五、雨季施工措施 19 六、质量保证措施 19 1．钢筋工程 19 2．混凝土工程 20 七、安全施工保证措施 20 1．钢筋工程 20 2．混凝土工程 20 一、工程概况 ****商业中心工程底板面积约50000m2，底板为1.3m厚现浇钢筋混凝土筏板，底板砼强度等级为C40/S8，砼总量达65000m3，钢筋总量为1.4万吨。 本工程底板根据设计后浇带划分为十七个施工段，顺作区有六块，面积约18000 m2，逆作区十一块，面积约32000 m2，根据设计工况，先进行顺作区底板施工。 二、施工准备 1．技术准备 （1）施工前认真查阅施工图纸，邀请设计进行图纸交底，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。 （2）编制可行性施工方案。 （3）收集或准备相应技术资料，由技术部组织向项目部相关管理人员及分包单位技术、施工人员进行技术交底。 （4） 根据土方开挖进度，合理组织劳动力分批进场，具体人数如下： 序号 工 种 人 数 备 注 1 混凝土工 90 砼下料、平仓、振捣等 2 抹灰工 45 混凝土表面压光 3 钢筋工 600 底板钢筋加工、绑扎 4 架子工 30 钢管支架 5 力工 100 钢筋运输、杂物清理等 6 其他 60 电工、焊工、凿桩等 3．机械设备准备 根据工程进度需要，提前准备施工机械，并对现有机械进行检修，确保满足施工要求，主要施工机械配备数量如下： 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 汽车泵 楚天五十铃 台 3 2 地泵 三一重工 台 3 3 塔吊 QTZ2515 台 5 4 钢筋套丝机 GZL--50 台 6 5 钢筋切断机 DYQ32B 台 6 6 钢筋弯曲机 GW40/50 台 12 7 电焊机 BX3-300-2 台 15 8 闪光对焊机 UN1-100 台 3 三、底板钢筋施工 1．设计要求 根据设计工况要求，地下室筏板先施工顺作区部分，故中心岛筏板钢筋上、下层的位置、方向严格按照周围连续墙接驳器的方向、位置摆放，以保证筏板钢筋与接驳器正确连接。 2．钢筋加工准备 根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，钢筋进场由专人统一调度。钢筋加工计划应细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在加工场内临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。 底板施工期间，由于现场加工场地有限，钢筋加工量较大，所以一部分钢筋在现场进行加工，另一部分钢筋要放到第二场地加工。现场加工场地要根据工程施工进展情况随时调整。 附图：底板施工阶段钢筋加工及堆放场地平面布置图 3．钢筋施工 1） 工艺流程： 清理弹线→摆放板底下铁→→摆放板底铁→→放置砼垫块→摆放铁→→摆放上铁→→墙、柱插筋→→拆除钢管脚手架→ 并进行清理。 2） 施工工艺： （1）清理基层，弹出底板钢筋间距分线。 钢筋双向布置到头，在板端长弯勾底板下保护层厚度为100mm，mm预制砼垫块，间距按1.2m梅花型。 （4） 筏板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后丝不露出混凝土表面。 底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、柱位置线进行插筋，12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，抗震要求较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 （5）钢筋摆放前根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。 （6）钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其他破坏情况发生。 （7）底板钢筋严禁随意割断。当确实需要切断时，应征得设计同意，并设置加强钢筋。 （8）在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设跳板，以便检查验收。 （9）筏板上层钢筋施工洞留