理化分析教案.ppt

跌落剥离试验 目的：检验镀层与基体的结合力。 跌落：将试样提至预定高度，使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞，看镀层是否脱落。 剥离：在规定的剥离条件下，使粘接件的两个被粘物分离时单位面积所需的最大载荷。单位为：牛顿/平方毫米（N/mm2）。 跌落剥离流程 收样 粘接 烘烤 产品取出 跌落试验 剥离试验 产品分选后封样 报告整理 不合格签批 *根据规格进行分类 *分类后作标记 *同一次试验需做不同标记 *将跌落/剥离样品按数量分开 *保证出胶量一致，把两种胶混匀 *胶不能溢出产品表面 *每次点胶5~8个U壳或华司片 *≥D9.4以上产品用铝板,铝板在使用 前用酒精棉清洗 *变形铝板不能重复使用 *温度时间要求: 铝板粘接烘烤45±5℃、2~2.5h U壳粘接烘烤85±5℃、0.5~1h *每次U壳跌落时,数量不超过200pcs *铝板做跌落时,产品面应朝上再往下摔 *每次跌落时,保证高度控制在1.7m 左右自然落地 *记录每次开胶脱落不良品数 *每进行一次需将苛重表制“0” *苛重表向下压时,应对准华司片孔 *记录每次数值,将脱落产品附于相 对应值的封样处 *将相对应的跌落、剥离产品 进行分选保存 *将信息反馈至相关生产厂 *将品质签批结果反馈至成检 *冷却至室温。 结合力试验判定标准 项目客户 ①Uke跌落 ②强制剥离 ③仿真手机 ④机械冲击 ⑤铝板跌落 执行项目 条件 判定 条件 判定 条件 判定 条件 判定 条件 判定 特殊标准 1.7m 40次 ≥40次 / 无脱落 1.7m 18次 ≥18次 1.5m 20次 / 1.7m 24次 ≥24次 ② 大片标准 1.7m 24次 ≥24次 / ≥4N/mm2 1.7m 24次 ≥24次 ⑤ 通用标准 1.7m 24次 ≥24次 / ≥4N/mm2 1.7m 18次 ≥18次 1.5m 20次 / 1.7m 24次 ≥24次 ① 1.特殊标准值使用于特殊顾客，目前仅W1客户 2.大片标准适用于外径较大无法用Uke粘结的产品 3.执行项目为多向时，有一项不合格便整批不合格 4.剥离时，当≥3.5N/mm2时，就算合格 百格试验 目的：测试产品涂层附着力 仪器：百格刀， 3M610型透明胶带 操作：1.将试片放置在有足够硬度的平板上。 2. 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。 3. 以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切 4. 将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以 5.将胶带中心置于网格上方，方向与一组切割线平行 割速度割划。 使形成格阵图形。 如图1所示。 图1 图2 6.用手指把胶带在网格上方的部位压平，粘胶带长度至少超过网格20mm。 7.粘上胶带后五分钟内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度， 在0.5——1秒内平稳的撕去胶带。见图2. 附着力测试标准 ISO等级 ASTM等级 测试结果 0 5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 1 4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% 2 3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% 3 2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%。 4 1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65% 5 0B 超过上一等级 热震+百格试验 目的：测试产品涂层附着力 仪器：烘箱 操作：将产品放在250℃的烘箱中烘烤 1h后取出立即投入到10-15℃的冷 水中，观察产品表面是否有裂纹、 鼓泡、起皮等。观察后再做百格 实验，按照百格实验方法判定。 百格试验报告 3D测试 3D测试包含弧度测试、弧度测试（弧中点测量）、对称度测量、垂直度测量、距离测量（交叉点法）、椭圆度（真圆度）测量、同心度测量和平行线间距离测量。 磁偏角测试 操作： 打开磁偏角电源开关．双击桌面MagCheck.exe图标,点击File→Magcheck type→New,在弹出的窗口中输入相关信息,然后点击OK. 注体积计算可点击“Set Volume”输入相关数据即可得到．若之前测量过则选择File→Continue选择相应程式即可。放置磁铁至测试平台中心区域，点击“next”，?单击“Measure”，软件界面“Last Val