[建筑-土木]钢构-制造加工品质控制（可编辑）.docVIP

制 造 加 工 品 质 控 制 组织管理机构 部门流程（附图） 2．部门职责控制 2．1 技术部 A 图纸技术尺寸审核 B 施工图纸总材料表制定 C 构件详图绘制及附单项材料表 D 施工技术说明包括技术要求及重点品质控制、说明。 2．2 生产部 A 生产任务接受：当生产部工艺工程师收到技术部的技术交底、工程清单及加工详图时，负责核对内容无误时签收。 B 生产计划安排：按工程要求制订生产计划及产品质量控制计划，提前筹备人员、设备及生产工具，编制周生产计划呈至生产厂长。 C 生产计划分发：开工前组织召开车间、工段、班组生产动员会，熟悉图纸，在生产部每周例会中由生产厂长将每周生产计划分发给供应科，供其备料及安排采购，分发给生产领班安排生产。 D生产任务落实：领班按周生产计划，每天班前分发生产任务书给各工种岗位，操作工人按任务书生产，当班作业结束，操作人员填写完成情况交至生产领班汇总至生产部部长至生产厂长。 3品质部 A进料检验 a进料质检员（工程师）在接收到供应部的书面通知后，对所有来料进行检验。 b检验要素为生产厂家、有效期、生产批号、材质、规格、厚度、表面锈蚀，判断标准为相关合同，相关的质保资料及钢板、钢带、彩板的尺寸、外形、重量及允许偏差均要符合国家相关标准。 c检验程序为验收质保书上的生产厂家是否与合同一致，并核对其有效期，确认这两项合格后，验收来料上的生产批号、材质、规格说明是否与质保书一致，确认这三项合格后，就实物厚度、外形等用专用器具进行测量，检查是否符合相关国家标准，凡不合格来料应及时通知供应部，并在相应实物上做好不合格标记。 d计量器具为国家检测机关检测过的量规器具等。 B 制作过程检验： 从下料割板开始直至二次焊接结束都属于过程检验的范畴。 a过程检验的计量仪器有焊缝量规、游标卡尺、千分尺、卷尺、干漆膜测厚仪、不锈钢直尺、角尺、拉线、超声波探伤仪等，具体使用参照GB50205-2001规范。 b检验判断的相关标准为图纸，相关国家标准为GB50205-2001、CECS102、JCJ82-91。 c 检验程序如下： 割板开始，过程焊接质检员要查看容渣是否留挂过多或边缘局部缺口深度、切割面平面度、割纹深度等是否达标，超过允许偏差应及时在零件上做好标记。 零部件的加工过程铆工质检员要验收其孔的定位尺寸、零件板的边缘是否有晶格错位、孔缘是否飞边毛刺过多、孔径尺寸、孔间距等要素，如有不符合标准者，则应要求在二次装配前，返修完好，超标零配件做好标记。 一次装配过程完成后，质检员应根据构件号检查翼、腹板对接缝距离、腹板偏心、点焊间距、板厚、截面高度、翼腹板垂直度、对口错边等到要素，对不合格者，应按规范要求返修。 d加工工艺品及加工技术控制： 1施工验收操作规范： 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 《钢结构工程质量检验评定标准》G50221-95 2.4供应科品质控制 A建立有资质单位的网络库(ISO9000标准企业),确保原材料质量。 B所有购进原材料必须提供资质证明材料合格证及检验报告单原件供品质部验收至材料仓库。 C严格按照钢构验收规范GB50205相关条款进行采购。 2.5材料仓库 分为板材库、焊接材料库、零部件材料库、防火材料库。 A 焊接材料：各类焊条的焊剂不许按不同类别、型号或焊号分别存放于不同位置，垫高存放，要求通风良好、干燥，库内应设置温度计及湿度计，以防多潮，车间使用前必须进行烘烤。 6车间加工设备一览表 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 液压摆式剪板机 QC12Y-16*4000 台 1 2 液压闸式剪板机 QC11Y-20*8000 台 1 3 摇臂钻 Z3050*16 台 1 4 摇臂钻 Z3032*10/1 台 1 5 磁座钻 J3C-03-32 台 5 6 数控火焰切割机 4000*15000 台 1 7 数控等离子切割机 LDK-600S/5000*15000 台 1 8 翼缘矫正机 HYJ-8000 台 2 9 抛丸清理机 FTH2512 台 2 10 交流焊机 BX3-500-1 台 13 11 直流焊机（硅整流） ZX55-630A 台 6 12 CO2气保焊 NB—500K 台 15 13 行车 20/5T 台 6 14 行车 32/8T 台 3 15 行车 16/5T 台 3 16 行车 50/10T 台 2 17 焊条烘干炉 ZHCH-100 台 2 18 焊条保温箱 YHCH-G 台 2