发电厂的回热加热系统概要.ppt

第 三章 发电厂主要辅助设备及其热力系统 1 回热加热器的型式 2 表面式加热器热及系统的热经济性 3 给水除氧及除氧器 4 除氧器的运行及其热经济性分析 5 汽轮机组原则性热力系统计算 第一节 回热加热器及回热系统 一、回热加热器的类型 回热循环 ——回热加热器、回热抽汽管道、水管道、疏水管道组成的一个加热系统 混合式加热器（除氧器）： 优点：无传热端差，结构简单，造价低 缺点: 设置给水泵，备用泵，可靠性差 设置高位大容量水箱 表面式加热器 优点：系统简单，节约厂用电，安全性高 缺点：有传热端差，热经济性差 卧式加热器： 传热效果好，水位稳定，便于布置蒸汽冷却段和疏水冷却段，安装检修方便，用于300MW以上机组 立式加热器：传热效果差，占到面积小，便于布置，用于200MW以下机组 1、热经济性: 混合式高 2、加热器结构: 混合式简单 3、回热系统复杂性及可靠度: 混合式复杂 4、除氧: 表面式不可以除氧 三、典型回热系统示例 2、全混合式加热器回热系统 四 表面式加热器的疏水方式及热经济性分析 （2）疏水泵方式 ——由于表面式加热器汽侧压力远小于水侧压力，借助疏水泵将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该加热器的出口水流中 2、两种疏水方式的热经济性分析 （1）疏水逐级自流方式（高、低加热器） ↓低一级抽汽量，冷源损失↑ ,热化发电量↓ ，↓热经济性 系统简单可靠，热经济性最差 设置疏水冷却器 （2）疏水泵方式（大中型机组末级低加热器） 疏水与主水流混合后，↓端差?，↑热经济性 系统复杂，可靠性降低，热经济性仅次于混合式加热器 3．实际系统疏水方式的选择 技术经济比较：对热经济性影响约为0.5%～0.15% （1）疏水逐级自流方式 简单、可靠、费用少 应用：高压加热器、低压加热器 （2）疏水泵方式 系统复杂，投资大 应用：大、中型机组的最后一、二级低压加热器 N600MW机组：全疏水逐级自流 N300MW机组：全疏水逐级自流或第3台低加用疏水泵 五、疏水冷却器的设置 作用：利用本级疏水加热本级入口凝结水 （1）↓疏水逐级自流排挤低压抽汽所引起的冷源热损失 （2）↓疏水经节流后产生蒸汽形成两相流的可能性； （3） ↑热经济性 布置方式：内置式、外置式 六 蒸汽冷却器及其热经济性分析 2、蒸汽冷却器类型 内置式：与加热器本体合成一体 优点：简单，投资小 缺点：冷却段面积小，只能提高本级出口水温，热经济性改善小，提高0.15% ~ 0.20% 外置式：具有独立的加热器外壳，布置灵活 优点：减少本级出口端差，提高最终给口水温度；换热面积大，热经济性可提高0.3% ~ 0.5%；布置方式灵活 缺点：造价高 4、蒸汽冷却器的连接方式 水侧连接方式： （1）内置式蒸汽冷却器： 串联连接（顺序连接） （2）外置式蒸汽冷却器： 串联连接：全部给水流经冷却器 并联连接：只有一部分给水进入冷却器 5、外置式蒸汽冷却器连接方式比较 七 表面式加热器及系统的热经济性分析 1、表面式加热器上端差 ?（出口端差） ——表面式加热器管内流动的水吸热升温后的出口温度与该加热器内汽侧压力对应的饱和水温度之差 ? ↓ ，热经济性↑ 换热面积↑，? ↓ 无过热蒸汽冷却段： ? = 3~6°C 有过热蒸汽冷却段： ? = -1~2°C 3 抽汽管道压降Δpj及热经济性 抽汽管道压降Δpj—— 汽轮机抽汽口压力pj和j级回热加热器内汽侧压力 之差 影响因素：蒸汽流速、局部阻力 ?pj 10% pj (大机组取4%~6%) 分析： ?pj ↓ ，热经济性↑ （1）立式表面式加热器（U形管管板式加热器）用途：低加、高加 2.水室结构 3．混合式加热器的结构 （1）卧式混合式加热器用途：除氧器、大机组低加 九 实际机组回热原则性热力系统 回热系统基本连接方式： （1）除氧器——混合式加热器； （2）高压加热器疏水逐级自流进入除氧器； （3）低压加热器疏水逐级自流进入凝汽器热井或末级或次末级加热器采用疏水泵打入加热器出口水管道中； （4）回热抽汽过热度较小时不宜采用蒸汽冷却器； （5）小机组不宜采用蒸汽冷却器和疏水冷却器。 （二） 回热加热器的疏水和放气系统 2.下端差（入口端差） ——加装疏水冷却器（段）后，疏水温度与本级加热器进口水温之差 ＆↓ ，热经济性↑ 一般推荐 ＆=5～10℃ t, ° C A, m2 ?1 tw1 tw2 t1 ts1 疏水 冷却段 过