铰孔质量改进 ppt.ppt

壹 贰 叁 肆 伍 肆 伍 叁 肆 伍 贰 叁 肆 伍 壹 贰 叁 肆 伍 壹 贰 叁 肆 伍 叁 贰 叁 壹 贰 叁 伍 壹 贰 叁 肆 伍 壹 贰 叁 现状分析 项目计划 行动方案 分析总结 成员组成 壹 壹 壹 以61172为例 1、孔的粗糙度大于0.8，达不到图纸要求。 2、刀具寿命短，易磨损导致小孔。 孔粗糙度不好 易小孔 其它因素 加工方法 刀具 操作人员 切削液不合格 扩孔跳动不好 粗铰刀易崩刃 刀具寿命短 刀具结构 粗铰刀四刃 新购刀具部分 加工粗糙 进给速度 浅孔端可尝试 以镗代铰 过程检验 不精确 执行工艺 不严格 精铰刀易小孔 因材施“铰” 小 组 3C 活 动 计 划 表 更新日期： 2013-6-4 更新人： 项目 时间 　 4月10日 4月17日 4月24日 4月30日 5月6日 5月13日 5月20日 5月27日 6月3日 1 小组命名及成员招募 计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 现状分析 计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 收集资料 计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 确定方案 计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 方案实施 计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 成果展示 计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实际 　 　 　 　 　 　 　 　 　 行动方案 铰孔实验 1、对比现有粗精铰 刀的加工情况， 刀具供应商择优 而取。 2、观察加工过程， 并作出相应改进 3、刀具结构做出相 应改进。 以镗代铰 事先准备： 1、相应尺寸的刀杆 2、适宜加工1144 材料的镗刀片 结果预测： 1、较铰孔经济 2、但效率较低 基于SCX18-S0175的镗孔实验(浅端) 设备名称：泷泽NEX 106 实验时间：4个班 程序时间: 3分48秒 加工件数：300件 扩孔 镗孔 复合铰刀铰小孔 扩孔 精镗（普通刀杆） 复合铰刀铰小孔 粗镗（普通刀杆） 扩孔 复合铰刀铰小孔 精镗（合金刀杆） 粗镗（合金刀杆） 扩孔 第一阶段 第二阶段 第三阶段 改进处 实验结果： 加工的孔粗糙度可达到Ra0.8，形 位公差也可达到图纸要求 但是 孔径极不稳定，最多加工5件即小孔， 基本每加工两件即得加刀补。 每做完一个零件，操作人员需用塞规测量， 小孔零件需二次镗孔。 （注：零件不得二次装夹，否则孔会成椭圆形。） 结论： 镗孔可达到尺寸及精度要求， 且相对铰孔更加经济。 但因孔径尺寸不稳定，要经常返修， 降低了加工效率。因此镗孔尚待改进， 考虑可换用涂层镗刀片并 开发耐用的抗震合金刀杆。 基于SCX18-S0198（材料1144）的铰孔实验 实验步骤： 扩孔 Φ10.5±0.1 Ra 3.2 粗铰 Φ10.92±0.05（大孔） Φ7.3±0.04（小孔） Ra 1.6 精铰 Φ11.074±0.02（大孔） Φ7.442±0.04（小孔） Ra 0.8 实验素材： 立展粗铰刀 Φ7.3×3.56×D10.92×D11×150×4F 立展精铰刀 Φ7.44×3.53×D11.08×D11×150×6F 常奥精铰刀 Φ7.44×3.53×D11.08×D11×150×6F 创立粗铰刀 Φ7.3×3.56×D10.92×D11×150×4F ￥230 ￥280 ￥250 粗铰分两批料，第一批95件，第二批57件 第一批粗铰 件数： 95件（深、浅两端） 刀具：立展钨钢成型刀（粗铰刀） 加工方式： 手动进给， 深浅两端 先后加工 加工时间：约90分钟 检验方法：每5件检一次 通过目测检验孔的粗糙度 加工状况： 前10件粗糙度目测合格 第15件开始出现细纹 第25件粗糙度变差 第30件有明显粗丝，刀崩刃 第二批粗铰 件数：5