钢渣应用(2007.7工艺所).ppt

200 7年6月 综述 　一、国内钢铁生产形式 钢铁工业是国民经济的基础产业，在经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近年来不断提高。据国际钢联（IISI）必威体育精装版统计显示：2005年中国粗钢产生量达3.48亿吨，占世界粗钢市场份额的30.9%；另据中国钢铁工业协会2007年发布的第一次行业信息：2006年生产粗钢41878.2万吨, 比上年增加6533.25万吨，增长18.48%，占全球粗钢产量的33.79%。作为炼钢工艺流程衍生物的钢渣也随着钢产量的提高而递增。 　　　另据资料显示：2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为10%左右；照此推算距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。 　　　　　　 综述 二、国内外钢渣常见处理方式及综合利用现状 钢渣是一种很好的“二次资源”，钢渣的利用开发是各国钢铁企业生产很重要的内容。 处理方法 ：目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化。常见的有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法、露天蒸汽式钢渣陈化及加压蒸汽式钢渣陈化等。 三、钢渣的用途： 1、作冶金原料（烧结熔剂 、高炉或化铁炉熔剂 、炼钢返回渣 、回收废钢铁 ） 2、作钢渣水泥，用钢渣水泥和钢渣粉制成混凝土制品 3、钢渣用于道路工程：钢渣用于沥青混凝土路面、水泥混凝土路面、二灰钢渣道路基层，甚至钢渣桩基，港湾工程用材料（压实砂桩材料）。 日本环保专家介绍的钢渣处理新技术 根据合作项目安排“在中国 “普及资源循环利用技术”，并于2004年7月至2006年8月日方开始派短期专家到中国的钢铁研究院、首都钢铁公司、鞍山钢铁公司、本溪钢铁公司、石家庄钢铁公司、通化钢铁公司等多家钢铁企业，以技术讲座的形式介绍日本国的“钢渣处理及其资源化利用”技术： 1.钢渣的露天蒸汽式钢渣陈化及加压蒸汽式钢渣陈化技术 2.先进的高磁通磁选机，对中等品位产物进行加工以制成高品位产物的精制设备。 　国内钢渣的来源分析 铁水预处理渣（约占炼钢厂钢渣量的3%) 转炉吹炼渣（约占炼钢厂钢渣量的89%) 按流动性和温度分类： 高温液态渣（约70%以上） 高温半液态渣（具有一定流动性） 高温固态渣（无流动性） 喷溅落地渣 精炼及铸余渣（占炼钢厂钢渣量的8%) 钢渣的特性分析 铁水预处理渣（约占3％） ： 渣中S、Fe含量高，流动状态差，粉尘高； 转炉冶炼过程渣（约占总渣量的90％）： fCaO含量高； 全铁含量高达20%～25%之间， 金属铁达3%～5%之间； 钢渣流动性差异较大： 60％左右的钢渣流动状态好； 23％左右钢渣流动性差； 2％左右钢渣为高温固态渣； 3％左右喷溅落地渣； 渣的水化硬度特性好； 精炼及连铸铸余渣（约占8％）： 硫磷含量低； fCaO含量高； 流动状态差； 铁及铁的氧化物含量偏低； 国内外钢渣处理工艺比较 国内外钢渣处理工艺比较（续） 国内钢铁企业焖渣处理工艺设备 钢渣的闷渣处理工艺及特点 钢渣的热焖处理工艺（目前使用此处理方法的企业：涟源钢厂、北台钢厂、太钢（新建）等） 优点： 环境污染少 部分回收热能 钢渣处理后，渣钢分离好，可提高废钢回收率 f－CaO经过消解，钢渣的稳定性得到改善，有利于钢渣的综合利用。 缺点 钢渣需要预处理（钢渣降温到700℃以内，不能有液态渣存在） 轮淬式钢渣粒化工艺设备 　　本溪钢铁钢铁集团炼钢厂的液态钢渣轮淬粒化处理新工艺。 轮淬式钢渣粒化基本参数　　　 国内外常见钢渣处理工艺比较结论 1. 从液态钢渣流动性的角度考虑：滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣；盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣； 2. 从工艺繁杂程度、装置投资角度考虑：风淬法、热闷法较简单，投资少、设备磨损小； 3.从节能和环境保护角度考虑：风淬法、热闷法、滚筒法、粒化轮法产生的污染物在控制范围内，产生的蒸汽可以回收； 4. 从处理后钢渣粒度的大小考虑，风淬法、粒化轮法处理后得到的钢渣粒度小而且较为均匀； 5.从处理后钢渣的安定性考虑，风淬法和热闷法处理后fCaO含量低。 钢渣处理新工艺的提出 钢渣处理新工艺： 综合以上现有钢渣处理技术的特点，以及各种处理方法存在的弊端，结合转炉渣的物理性质，本着即能处理高温液态钢渣也能同时处理固态钢渣、节约资源、减少环境污染、投资