原料药工艺验证概要.ppt

验证方案构成要素： 6.厂房 a.列出工艺所要求的生产环境，如必要的话，应给出验证时生产环境 监测记录 b.如果使用自控系统给出自控系统的相关文件参考号 c.厂房验证的文件参考号 7.关键工序参数 a.所有关键控制参数、控制范围，它们的设定依据 b.列出关键工序参数的控制系统 验证方案构成要素： 8.在线过程试验 列出所有在线过程试验，应包括：工序段、试验地点、使用方法。如试验用于放行判断，应注明。 9.取样计划 a.应制定一取样计划以描述工艺中取样时机。 b.计划中应包括取样地点、取样量、取样方式（或参考程序)、标识、怎样送给化验室。 10.接受标准 应列出所有接受标准，包括：所有在线工序试验、工序参数及最终 结果 验证方案构成要素： 11.工艺验证期间的环境检测情况和工艺用水检测情况 应列出所有测试日期、频率、接受标准等。 12。人员培训情况和体检情况 应列出所有参加工艺验证的人员的文件培训情况和体检情况。 13.偏差和调查 这部分描述影响验证的偏差怎样被调查、评估和记录 验证报告构成要素： 1.验证介绍 对验证工作本身及相关的验证方案和背景信息进行简单的介绍 2.验证职责 描述最终报告的准备、审核和批准的职责 3.验证总结 对验证工作进行简单的总结；要求汇总趋势和结论。 4.接受标准 通过表格形式将所有验证结果(数据)与方案中的接受标准进行比较，对每一接受标准给出通过或失败的评估。 验证报告构成要素： 5.偏差和调查 列出验证中所有的偏差并对每一偏差进行简单的描述，将每一偏差报 告附后。 6.再验证 写出如工艺发生变化应安排再验证 7.最终结论 基于对验证接受标准的满足程度、偏差的影响、及工艺表现一致性的展示，对验证成功还是失败下出最终结论。 8.数据 所参考的原始数据出处。所有和工艺验证相关记录表格附在后面。 结晶工艺的验证： 结晶工艺是原料药形成关键步骤，也决定收率。 项目包括：晶种的添加数量和条件；结晶的温度、pH值、搅拌速度、压力等。 很多公司在结晶岗位采取计算机系统控制，因此应该联合验证。 对于无菌原料药，加入晶种的无菌质量和操作过程，都是很关键的。 此外，环境检测和工艺用水系统应该保持检测记录。 离心工艺的验证： 离心工艺的验证是用于验证离心、洗涤的效能。 通过取样，监测每台离心机的工艺参数，包括离心洗涤所用溶剂的浓度及用量，洗涤的顺序，离心、洗涤、甩干的时间。 一般离心后每批湿料至少取一个样品，测定色谱纯度（HPLC/GC）、PH值、干燥失重等项目，以证明每机离心滤饼中残留溶剂、有机杂 质、无机杂质等达到要求。 干燥工艺的验证： 通过相同位置的多次取样，测定干燥失重，用干燥失重数据来确定最佳干燥时间范围。 通过不同位置的多次取样，测定干燥失重，用干燥失重数据的RSD来确定干燥器的性能。 混合工艺的验证： 混合机的投料量可以是混合机实际容积的60%-75%考虑，要考察含量、堆积密度等问题。 通过不同时间间隔的多次取样，用过筛法测定粒度分布，应符合正态分布； 不同时间不同取样点含量分布。 包装工艺的验证： 因为原料药一般控制关键工艺和工序中，外包装一般不属于工艺验证范围；对于制剂产品，所有的操作都属于工艺验证范围。 如果外包装中有自动化系统参与包装，应该纳入工艺验证范围。 为了保证工艺验证的完整性，建议原料药的外包装操作也纳入工艺验证范围。 杂质的研究： 对于新的生产工艺，应该对杂质的分布情况（定性、定量）进行研究，进行不同批次之间的比较，杂质含量应该一致并且符合标准。 如果某批产品杂质有剧烈波动，必须调查。 如果进行工艺革新和生产地址的变化，应该进行工艺再验证；除验证批次以外，还要和以前的工艺验证结果进行比较，质量应该相当或者 更好。 稳定性研究： 无论是新的生产工艺，还是工艺变更，工艺验证的产品一律进行加速试验和长期稳定性试验。 正常工艺没有变化，每年至少1批追加进入长期稳定性试验；除非当年没有生产。 由于原料药的生产具体特殊性，一般要生产几个中间体，如果时间有差异，会造成中间体的暂存状态，需要进行中间体稳定性考察。（如蛋白中间体检测时间较长，所以需进行中间体稳定性实验） 生产3批中间体，进行模拟包装（和成品相同，特殊情况除外），进行稳定性考察，确定储存时间或者复验周期。 溶媒回收和套用： 溶媒可以回收，进行套用；但是不能带入超过标准的杂质，造成交叉污染