耗差系统培训.ppt

SIS产品功能介绍—性能计算 指标分级体系与主要指标 SIS产品功能介绍—性能计算 指标算法配置 SIS产品功能介绍—性能计算 指标计算结果展示 SIS产品功能介绍—热力试验 试验模板设置 SIS3.0业务功能培训 大唐先一科技有限公司 2009年2月3日 排烟温度 烟气含氧量 飞灰可燃物 灰渣可燃物 空气预热器漏风率 过热器减温水量 再热减温水量 入炉煤低位发热量 空预器清洁度 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 再热压损 高压缸效率 中压缸效率 凝汽器真空 凝汽器端差 凝结水过冷度 给水温度 各加热器上端差 补水率 二级指标 一级指标 吸风机耗电率 送风机耗电率 一次风机耗电率 磨煤机耗电率 排粉机耗电率 给水泵耗电率 循环水泵耗电率 凝结水泵耗电率 除灰耗电率 除尘耗电率 脱硫耗电率 脱销耗电率 锅炉热效率 汽机热效率、热耗率 厂用电率 三 级 指 标 供电煤耗 {a=M3_kqcxlvB/M3_yqcxlvB*100;return a;} 耗差分析管理 耗差分析管理是通过对采集的实时数据、手工录入等指标数据，再根据性能指标的计算方法对各个性能指标进行计算。通过对计算完后的性能指标数据及对锅炉、汽机、漏风率等在线和离线的实验结果，来对各个系统、设备的运行情况进行检测和运行状态进行分析，同时对各设备的运行状况出现异常的情况进行预警和告警信息提示。以达到对设备将出现的异常情况能够提前的预警，对机组经济运行提供参考，及为运行人员和管理人员系统分析和数据统计提供数据来源。它包括以下几个子模块： 热力试验管理 指标偏差分析 指标超限分析 运行指导管理 设备启停以及运行监控 耗差分析管理—热力试验管理 热力试验是采集一定时间段的数据（及在一定工况下）并且计算出这段时间的指标值，这些计算出的指标值为用户了解各设备的运行情况提供了重要的依据。试验一般有汽机热力、锅炉热力、煤耗、漏风率等。 可以让用户根据不同的实验需求（不同设备、不同工况）来自定义不同的实验指标以及采集的时间段。实验可以自动或手动的完成，试验完成后用户可以得到一份包括实验指标值结果的详细实验报告。实验里最关键的是实验所使用到的指标以及指标的算法配置。 试验所采集的数据既可以是当前时间的实时数据，也可以历史时间段的数据。对于采集当前时间的实时数据的实验叫在线实验，采集历史时间段的数据来做实验的叫离线实验。 信阳电厂#1机组汽轮机性能试验实验报告截图 耗差分析管理—指标偏差分析 偏差分析是对需要分析的经济性指标对性能的偏差（与目标值的偏差）的计算，为分析机组在当前工况下的各经济指标对热效率，热耗率、煤耗、性能方面的影响提供数据参考依据。 偏差分析程序每隔一定时间周期（比如5秒钟）计算一次指标的偏差值以及对热效率，热耗率、煤耗、性能方面的影响。这些偏差数据同时也被回写到实时数据库中，为用户做历史偏差分析提供了宝贵的数据源。 这里，我们采用“控制优先度”分析方法，将指标偏差分为单因素和多因素偏差，在系统中清晰反映单位指标变化对热效率，热耗率、煤耗、性能的影响与指标偏差的相互影响。 上面截图的偏差计算结果中，我们可以看到#1主汽压力，当前值是16.21Mpa，而目标值是16.67Mpa，这样就会对热耗产生16.89J/kWh的偏差，对煤耗会产生0.66g/kWh偏差，对控制优先度产生-1.435g/Mpa影响(每单位主汽压力变化会引起煤耗偏差变化的量），对效率产生-0.22%的（上面柱状图数据）影响，也就是降低了效率。 耗差分析管理—指标超限管理 所谓超限就是指标的值超出了所设定的正常范围。 指标超限管理是对相应指标进行超限范围设置、超限监控服务根据范围设置实时的监控各指标的实时值，对超出正常范围的数据进行值、次数以及超限时长等的详细记录，这些记录为用户更好的监控各设备运行提供了重要的数据依据。 监控的指标既可以是反应设备安全性方面的指标也可以是反应经济性方面的指标。 耗差分析管理—运行指导管理 运行指导管理主要是对各设备在出现不同状态下应该所做什么样的操作的一个记录，这里需要用户及时的记录在设备出现各种异常情况时（比如：超温、超压）所应该做的正确处理，最终形成一个运行指导库，为以后的设备运行提供宝贵的操作指导。 当然这里也可以考虑实现各电厂运行指导库的一个共享，目前尚未实现该功能。 耗差分析管理—设备启停管理 设备启停管理主要是由后台服务程序实时的监控并且记录各设备启停情况，比如说一年之内，某设备开停机次数，开停机时间统计等。