高端钢丝绳废水处理工程调试方案推荐.docVIP

×××××废水处理工程调试方案 工程概况00吨/日，工程的配套工程，承担该工程的设计，设计采用沉淀工艺，设计规模吨/日。 二、调试条件 　　 现已基本施工完毕，设备安装就绪，全部工程经工程质量监督部门验收合格，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。 三、调试程序及时间安排 　　 本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，时间内可以完成调试工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。 　　 调试工作按如下程序进行： 　　 (1).各单机设备试车（2天）； 　　 (2).系统设备联动试车（2天）； 　　 (3).（3-7天）； 　　 ().混凝单元调试（天）。四、调试方案 单机试运的目的（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、泵、、、空等。离心泵试运方案．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。②机泵入口装上临时过滤网。③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动④控制阀、孔板、法兰安装完毕。（2）设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。（3）专人负责记录、现场监护。．试运要求和注意事项：（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。（3）为了保证单机试运正常，内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。（4）在试运过程中，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。(二)计量泵试运方案1．启动前的准备工作：（1）检查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物。（2）机泵地脚螺栓把紧。（3）水冲洗合格后入口已加装过滤网或过滤器。（）与泵相连的设备、工艺管线符合要求。（）标定水桶准备两个，其中一个加满清水，泵的入口分别加一条临时管线，其中入口与装满水的桶相连，注意管线深入到桶的底部，出口管线与另一个桶相连。（）传动箱内加注合格适量润滑油。（）将行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。2．负荷运转：（1）打开泵的出入口阀。（2）启动电机，根据需要调节量程，行程的调节可在停车或运行中进行，行程调节后，泵的流量约1-2分钟后稳定。（3）依据要求，查对提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针指到指定刻度，旋转流量表时应注意不要过快过猛；应按从小流量到大流量方向调节，若需从大到小调节时，应把流量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。（4）运转15分钟后，检查运转附件是否松动。（5）运转1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情（6）运转16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情（7）试运过程中进行流量标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确。计量泵分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。（8）检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水。（9）开车记录一次，先30分钟记录，后一小时记一次。3．运转中的注意事项：（1）电机机体及轴承温度≯65℃。（2）检查机座及传动箱温度≯65℃。（）电流不大于额定值。（）流量测定是否符合流量标定曲线。（）调节机构是否灵活、准确。4．停车：（1）切断电源，停止电机运行。（2）关闭进、出口阀。试运方案启动前的准备工作：加装合格润滑油。各紧固件、螺栓无松动。． 运转中的注意事项：运转1小时后，检查运转附件是否松动。内的水液面要保持，防止试运方案（五）空机的试运方案空机试运前的检查及准备工作PLC程序的试在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。 如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。 2．程序的现场联机调试?联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进，从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时