第05章 光滑极限量规.ppt

验收量规 国标中没有单独规定验收量规的公差带。一般而言，检验部门应使用已磨损较多的通规，用户代表应使用接近工件最大实体尺寸的通规，以及接近工件最小实体尺寸的止规。 校对量规 校对量规有三个，用TT，ZT及TS表示。TT与ZT用于制造轴用工作量规时，分别校对通规T与止规Z。TS用于校对使用中轴用通规的磨损。 制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％，其形状公差应在校对量规制造公差范围内。 校对量规的公差带 校对量规的公差带分布规定如下： ◆ TT校通－通：防止通规尺寸过小，检验时应通过被校对的轴用量规。 公差带是从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布。 ◆ TS校对通－损：防止通规超出磨损极限尺寸。检查时，若通过了应予废弃（已达磨损极限）。 公差带从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布 ◆ ZT校止－通 防止止规尺寸过小 应通过被校对的轴用量规 公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规公差带内分布。 5.4 量规设计 1.量规结构 合理的选择和使用量规，对正确判断测量结果影响很大。 测孔时，可用下列几种型式的量规。 全形赛规、不全形塞规，片状赛规、球端杆规 测轴时，可用下列型式的量规。 环规、卡规 ▲各式量规的选择与工件形状误差有关，如图所示。量规的结构应遵守泰勒原则。 ▲选用量规结构型式时，还必须考虑零件大小、零件特殊结构、产品和验收效率等。 其中： 2、量规工作尺寸计算 一般步骤： 1）确定孔与轴的标准公差与基本偏差； 2）确定量规的制造公差T，通规制造公差带中心到最大实体尺寸间的距离Z； 3）计算工作量规和校对量规的极限偏差和工作尺寸。 例：设计检验Ф25H8/f7的工作量规及校验量规的校对量规。 解：按标准查出孔与轴的上下偏差： 孔：ES=+0.033mm EI=0 轴：es＝－0.02mm ei＝－0.041mm 由表5－2查出工作量规的制造公差THE 位置要素z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差： 塞规制造公差：T=0.0034mm 塞规位置要素：z＝0.005 塞规形状公差：T/2=0.0017 卡规制造公差：T＝0.0024 卡规位置要素：z＝0.0034mm 卡规形状要素：T/2＝0.0012 校对量规制造公差：Tp＝T/2=0.0012mm 参照量规公差带图计算各种量规的极限偏差： （1） Ф25H8孔用塞规 “通规”T： 上偏差＝EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm 下偏差＝EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm 磨损极限＝EI=0mm “止规”z 上偏差=ES=+0.033mm 下偏差＝ES-T=0.033-0.0034=+0.0296mm （1） Ф25f8孔用塞规 “通规”T： 上偏差＝es-Z+T/2=-0.020-0.0034+0.0012=-0.0222mm 下偏差＝es-Z-T/2= -0.020-0.0034-0.0012=-0.0246mm 磨损极限＝es=-0.02mm “止规”z 上偏差=ei+T=-0.041+0.0024=-0.0386mm 下偏差＝ei= -0.041mm (3)轴用卡规的校对量规 校通－通量规（TT）： 上偏差＝es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0234mm 下偏差＝es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm 校通－损量规（TS）: 上偏差＝ es=-0.02mm 下偏差＝ es-Tp=-0.02-0.0012mm 校止－损量规（ZT）: 上偏差＝ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm 下偏差＝ ei=-0.041mm Ф25H8/f7孔与轴用量规公差带如图5.6所示。 量规的技术要求 工作量规工作尺寸的标注 量规测量面的材料：淬火钢和硬质合金，在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。 量规测量面的硬度：淬火钢硬度应为HRC58-65 量规测量面的粗糙镀：0.025～0.4um，见P127表5－3。 * * 光滑极限量规是一种无刻度、成对使用的专用检验器具，它适用于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。关于“包容要求”的内容见 “公差原则”部分。 用光滑极限量规的通规和止规检验被检轴或孔，当通规通过被检轴或孔，同时止规不能通过被检轴或孔，则被检轴或孔合格。 * 通规：按被测孔的最大实体尺寸制造。 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸。 止规：按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。 * 按被检工件类型可