生产现埸改善的6大法宝.ppt

TPM的两个基石和八个支柱 5S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养 小集团活动 包括职务的和自发的 个别改善 自主保养 专业保养 品质保养 人才培养 环境改善 初期改善 事物改善 TPM目标（零损耗） TPM推行的3个阶段10个步骤 准备阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。 1、TPM引进宣传和人员培训。 要点：将总经理的TPM宣言放在内刊及板报中进行宣传。 打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的习惯思维。 2、建立TPM推进组织 要点：成立TPM推进室、委员会、实践小组。 3、建立基本的TPM策略和目标 要点：设定TPM的基本方针和目标，确定重点管理指标并分解。 TPM的目标主要表现在三个方面：1、目的是什么；2、量达到多少；3、时间表。 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序： 外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标 TPM推行的3个阶段10个步骤（续） 4、建立TPM推进总计划 要点：制定一个全面的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下5各方面 （1）、改进设备综合效率。 （2）、建立操作工人的自主维修程序。 （3）、质量保证。 （4）、维修部门的工作计划表。 （5）、教育培训、提高认识和技能。 引进实施阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。 1、制定提高设备综合效率的措施 TPM推行的3个阶段10个步骤（续） 要点：项目管理团队活动，小组活动 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组 有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小 组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人自 主维修的信心。 2、建立自主维修程序 要点：在5S的基础上推行“自主维修七步法” 步 骤 内 容 1、初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2、制定对策 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3、建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准 4、检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5、自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准；树立新目标，与维修部确定检查范围的界限，避免重叠和责任不明 6、整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准 7、自动、自主维修 工人可以自觉、熟练进行自主维修，自信心强，有成就感 TPM推行的3个阶段10个步骤（续） 3、做好维修计划 要点：日常维修计划与自主维修活动相结合 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行， 并根据小组的开展情况对维修结合进行研究及调整。最好是生产部经理与设备部门经 理召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 4、提高操作和维修技能培训。 要点：对班组长的集中教育和对员工的传达教育。 5、建立新产品、新设备初期管理程序 要点：开发容易制造的产品和容易使用的设备。 巩固阶段主要是检查评估TPM的结果。 1、评价TPM成果是否达到企业和部门的TPM目标。改进不足，并制定下一步更高目标。 但是这一切都必须建立在5S活动基础上。 自主保养的5个范围 范 围 含 义 整理、整顿、清扫 是5S中的3S，延续了5S活动 基本条件的准备 包括机械的清扫、给油、锁紧重点螺丝等基本条件 目视管理 使判断更容易，使远处式的管理近处化 点检 作业前、作业中、作业后点检 小修理 简单零件的换修，小故障修护与排除 自主保养观念的成效图 自主保养观念 改变人的心智 ×我操作，你维护 ×我不会处理故障 ×清洁与设备故障无关 √清扫即点检 √自己的设备自己保养 √我能解决问题 提升人的技能 ×无证操作 ×只懂操作 √持证上岗 √了解设备 √精于保养 √能处理故障 追求效率最大化 彻底的5S活动 使设备损失极 小化 自主保养的7个步骤与3大法宝 1、初期清扫 2、污染源及难点问题对策 3、制定自主保养临时基准书 4、总点检 5、自主点检 6、整理、整顿 7、彻底自主管理 将自主 保养作 为生产 部门的 工作任 务 定期举 办自主 保养的 成果交 流会 定期举 办自主 维修研 讨会， 建立持 续改善 自主保养的3个阶段 防止劣化阶段 发现和测试劣化阶段 改善劣化阶段 清扫、给油、锁紧螺丝 听、触、嗅、视、味 更换油封、油垫、螺丝 谢谢大家 * * * * 力服就