含H2S、CO2油气井油套环空腐蚀控制.ppt

目录 一、含H2S 、CO2油气井油气井腐蚀危害及控制 二、含H2S 、CO2油气井油套管腐蚀因素 三、塔河油田H2S 、CO2腐蚀室内评价 四、总结 五、两点建议 一、含H2S 、CO2油气井油气井腐蚀危害及控制 油套管腐蚀危害（略） 含H2S 、CO2油气井油套管腐蚀控制手段： 1、油套管选用合适的抗腐蚀材质。 2、完井、试油方案的制定。 3、筛选有效的环空保护液和油气井缓蚀剂。 1、 H2S 、CO2油气井套管、油管材质的选择 套管是一口井永久性入井管材，并为钻井工程施工提供安全保障、为油气开采提供安全通道。目前国内、国外的套管、油管种类繁多，各种尺寸、钢级、壁厚的套管齐全，对于含H2S的油气井，选择合适的套管至关重要，选用的套管管材应满足Rc≤20或经生产厂家防硫处理的套管，如C、AC系列，AC-80S、AC-80SS、C-90S、C-90SS、AC-95S、AC-95SS、100SS等等，以抵抗H2S的腐蚀和渗氢造成的应力开裂；对于高含H2S的油气井，所用管材还应进行内涂层的防腐处理。 2、含H2S 、CO2油气井油气井完井方案及试油方案 对含H2S的油气井，通常不选择裸眼完井，而选用套管完井，目的是为了完井作业过程中，防止在试油作业前，H2S渗入井筒后造成不必要的危害。 在含H2S的油气井进行试油作业，通常选择油管串带井下封隔器（可取式或永久性）座于靠油气层上部套管内，封隔器以下的油管或射孔管串下入储层，采用负压射孔或超正压射孔、酸化、排液、测试，所用采气井口、井内油管及附件、测试设备以及测试管汇等，都必须满足防H2S的要求，测试过程中喷出的H2S气体，必须点火燃烧，防止H2S的伤害和污染。 3、含H2S 、CO2油气井油套环空保护液 环空保护液现主要有两种，根据不同的井况选取不同的环空保护液： 1、以清水为介质的水溶性环空保护液。保护液必须考虑在现场腐蚀介质中的缓蚀能力、杀菌能力和阻垢能力。 2、以柴油为介质的油溶性环空保护液，其腐蚀介质主要为H2S、CO2等 二、含H2S 、CO2油气井油套管腐蚀因素 H2S腐蚀（略）。 CO2腐蚀（略）。 盐水腐蚀：氯离子穿透能力很强，能加快H2S、CO2 的腐蚀，另外由于盐水中Ca2+、Mg2+含量较高，极 易结垢沉积在管壁上，形成垢下腐蚀。 细菌腐蚀：主要为代谢产物腐蚀和垢下腐蚀。 三、塔河油田H2S 、CO2腐蚀室内评价 塔河油田H2S、CO2含量较低，少数油气井含量较高。 对于H2S、CO2高含量油气井室内模拟现场条件采用其分压，总压控制在10MPa； 对于低含量油气井室内模拟现场条件采用在清水中充入一定量的H2S、CO2浓度。 1、塔河油田基本状况 塔河油田井深5500 m～6000 m，地层压力59.1 MPa～62.4 MPa，地层温度113℃～130℃。平均单井产油75.6 t/d，产水，产气，综合含水8.37%～27.28%，综合气油比28.65 m3/m3～35.36 m3/m3～55.00 m3/m3。 油——含硫0.75%～3.48%、含蜡，密度0.8249 g/cm3～1.0075 g/cm3，有轻质油、中质油、重质油，含盐65.37 mg/L～19490.72 mg/L。 气——油中溶解气，含H2S 1.48 mg/m3～12998 mg/m3、CO2 1.2％～30.78%。 水——其pH值平均为5.5，属于弱酸性，水型为CaCl2，为高矿化度地层水，矿化度201.4 g/L，密度为1.139 g/cm3。 2、 H2S 、CO2高含量油气井室内数据 3、 H2S 、CO2低含量油气井室内数据 4、软件预测 S91井的腐蚀预测 ; 不同H2S含量的腐蚀预测 ; H2S含量为13000mg/m3 H2S含量为2000mg/m3 H2S含量为750mg/m3 S91井的腐蚀预测 不同H2S含量的腐蚀预测 4、腐蚀评价：NACE标准RP-0775-91 四、总结 塔河油田含H2S、CO2的油气井，其腐蚀因素、环境对油套管均可造成严重甚至极严重腐蚀，油套管腐蚀速度很快。 含H2S、CO2的油气井选择抗腐蚀油套管材质，不能完全缓解 H2S、CO2等等腐蚀因素所造成的综合腐蚀、降低腐蚀速率。 五、两点建议 塔河油田含H2S、CO2油气井应充分重视油套管的腐蚀防护工作。 带封隔器管串的油气井应考虑油套环空加注环空保护液。 采用其他完井方式的油气井应考虑加注油气井缓蚀剂。 含H2S、CO2油气田开发应充分重视腐蚀监测工作，为腐蚀防护工作提供一些基本的技术参考及指导。 应尽可能利用每口新