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3.模具設計與成本的關係 產品精度及復雜程度 工序數和工模套數 總產量 生產效率 安全要求 工模零件與模具材料 其它因素 成本 模具設計因素 1 3 5 2 4 6 7 4.模具使用壽命設計上考慮的因素 模具材枓 模具結構 潤 滑 油 熱 處 理 沖裁材料 沖床精度 模具間隙 三.生産加工過程常見的調模手法 平面度 面 押 折 彎 位置度 1. 平面度 三. 常用調模手法﹕ 氣 壓 不 夠 壓 延 變 形 退 料 不 平 衡 沖頭深度不夠 平面度不良 材料的影響 平面度不良主要原因 沖頭速度太快 頂料不平衡 沖床噸位不夠 2. 面 押 三. 常用調模手法﹕ a 原因1：模板不平 原因2： 倒角或倒圓做得不合理 面押不良?? 沖頭深度不夠 單邊加管位 3. 折 彎 三. 常用調模手法﹕ 打 壓 線 二次彎曲 調整彎曲高度 調整氣壓 彎曲位加壓筋 材 料 R 角 速 度 噸 位 間 隙 4. 位置度 三. 常用調模手法﹕ 基準孔、位置度要求高的孔在同一工序中完成 彎曲邊上的高位置度要求孔可在彎曲後再沖孔 調整彎曲角度及位置 追加適當的定位工藝孔 調整平面度和氣壓 四. 模具常見問題點及解決方法 平面度校正 廢料上跳 1.平面度校正 五金制品因經過多次折彎、拉伸等加工後，內部易產生不均勻的內應力，而使平面產生起伏扭曲變形導致部品平面度不良，通常修正平面度的方法有消除應力法和反塑性變形法。 反塑性變形校平 消除應力轆平 局部壓點校平 2. 跳廢料 不論沖床加工技朮如何提升﹑沖床機械及模具如何高精度化﹐沖床下料加工的「廢料上升及廢料阻塞」問題永遠都存在。對其原因及對策﹐都感到十分地頭痛。因為﹐只要一次的廢料上升或廢料阻塞﹐變會使昂貴的模具受損﹐使沖床製品產生打痕﹐而產生成堆的不良品。廢料上升的原因主要有： 加工品的輪廓形狀太簡單, 片料單邊局部剪切。 加工材的材質太軟，廢屑太小太薄。 不適當和不適量的潤滑劑。 模具間隙過大或偏倚, 或切口粗糙。 沖子已磁化。 下模廢屑緊積。 因空氣壓縮而產生的飛散﹑因沖頭下方及沖切廢料間的真空所形成之吸上﹑沖切廢料對沖頭切力的壓著(咬附)﹑沖切廢料的變形回彈所產生的彈出。 2. 跳廢料對策 使沖頭尖端中心部有小凸起 沖頭設置退脫頂針 從沖頭前端吹出氣體 將磁化的沖頭退磁 調整適當的模具間隙 變更沖切廢料的輪廓形狀 改變材質 減緩沖切速度 衝子剪切面更改 以放電放覆使模孔內部變粗糙 下模設真空抽退裝置 設適當間隙及排屑角 在模內面設置防止沖切屑料返回的裝置 模孔內的直線刀面部設置微小的倒退錐形 使模切刃有小的倒角 五.常用模具加工設備 加工中心 線切割機 磨 床 鑼 床 車 床 鑽 床 線切割機 五. 常用的模具加工設備﹕ 線切割機利用放電加工的原理，用細小的銅絲或鉬絲來切割金屬. 主要用於孔型腔加工。精度可達0.5um. 加工中心 五. 常用的模具加工設備﹕ 也稱電腦鑼床或CNC ，是電腦控制的三軸或五軸金屬切削機器，可安裝多種刀具。 主要用於精密、復雜的孔、槽和曲面加工，加工精度、效率和自動化程度都非常高。 磨 床 五. 常用的模具加工設備﹕ 最常用的金屬磨削機床，主要用於平面及回轉體的磨削加工，可獲得較高的尺寸精度和表面光潔度。 在模具加工中主要用於模板的平面加工、沖頭和鑲件等模具零件的磨削加工。 銑 床 五. 常用的模具加工設備﹕ 常用的機械加工設備，主要用於孔、槽和銑削加工。 在模具加工中，主要用於小模板的孔和槽加工以及模具零件的粗加工。 車 床 五. 常用的模具加工設備﹕ 最常用的機械加工設備，主要用於回轉體的切削加工。 在模具加工中，車床多用來車削頂桿、套筒等零件，以及用於拉深模中的凸凹模等的車削加工。 鑽 床 五. 常用的模具加工設備﹕ 鑽床分為台鑽和搖臂鑽床。 在模具加工中，主要用於模板的鑽孔和攻牙等。 如何評估模具加工、維修的能力 加工能力 重要工程項目的工程能力指數是否充足？ 定位可靠嗎？定位釘是否鬆動？ 是否可能造成缺料或誤沖？ 制品的放入取出容易嗎? 制品放入工模時，是否可能造成反方向沖壓？ 空打良好嗎?是否有即使誤打也不容易破損的結構？ 有防止油污被粘住的可能嗎？ 考慮錯誤檢出的方法嗎? 頂出裝置良好嗎? 供油裝置有嗎? 廢料的排出容易嗎? 制品和廢料是被分開的嗎? 考慮到了模具和作業人員安全性嗎？ 導柱等是在容易作業的位置嗎? 作業人員的位置和作業姿勢合理嗎？ 如何評估模具加工、維修的能力 維修能力