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材料成型工艺学（一）复习题什么是砂型的紧实度？紧实度对铸件质量有什么影响？紧实度：砂型的密度。紧实度对铸件质量的影响：紧实度不足：造成粘砂，表面粗糙；砂型变形或胀大；铸件易产生缩松、缩孔。紧实度过大：型砂退让性不好，铸件易产生裂纹缺陷；透气性差，易产生气孔缺陷。什么叫粘砂？机械粘砂？化学粘砂？粘砂：是一种铸造缺陷，它表现为铸件部分或整个表面上夹持有型砂或者粘附有一层难于清除的含砂物质。机械粘砂：是金属液渗入到型砂的孔隙中形成的机械混合物，是一种铸造缺陷。当金属渗入深度大于砂粒半径时则形成机械粘砂。化学粘砂：金属-铸型界面产生的氧化性气氛将导致金属形成氧化物。金属氧化物（主要是氧化铁－FeO）与造型材料相互作用的产物为化学粘砂。什么是气孔？气孔分类？对铸件质量的影响？气孔：出现在铸件内部或表层，截面呈各种形状（圆形、椭圆形、腰圆形、梨形或针头状），孤立存在和成群分布的孔洞。分类：卷入气孔、侵入气孔、反应气孔、析出气孔影响：气密性降低，不能作为气密件；不能承受载荷；不能进行热处理；影响金属连续性；应力集中。什么是缩孔？其产生原因是？缩孔：铸件在凝固过程中因补缩不良而在热节或最后凝固的部位形成的宏观孔洞。产生原因：合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，凝固时间过长；浇注温度不当，过高易产生缩孔，过低易产生缩松和疏松；结晶温度范围过宽，糊状凝固倾向大，易形成缩孔和缩松；合金中溶解的气体过多，在凝固阶段析出，阻碍补缩，加重缩松和疏松；合金中没有或缺少晶粒细化元素，凝固组织粗大，易形成缩松和疏松；浇注系统、冒口、冷铁和补贴等设置不当，铸件在凝固过程中未能得到有效补充；铸件结构设计不合理，如壁厚变化太突然、孤立的厚断面得不到补缩；冒口数量不足，尺寸太小，形状不合理或冒口与铸件连接不当，补缩效果差；内浇道过厚或位置不当，造成热节；合金成分设计不当，杂质含量过多，使凝固温度间隔增大；砂箱、芯骨刚度差，型、芯紧实度低且不均匀，强度低，使铸件在产生胀型缺陷的同时，在内部形成缩孔和缩松。什么是冷裂？什么是热裂？各自特征为何？冷裂：冷裂是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金的极限强度而引起的开裂。热裂：热裂是铸件在凝固末期或终凝后不久，铸件尚处于强度和塑性都很低的状态下，由于铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。特征冷裂热裂穿晶断裂，并扩展至整个截面沿晶（界）断裂断口有金属光泽或轻微氧化光泽断口氧化严重，无金属光泽宽度均匀的直线或折线粗细不均，曲折而不规则什么叫砂眼？其形成原因主要有哪些？铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞。常伴有冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤、涂料结疤等缺陷。形成原因：型腔内的浮砂在合型前没有吹扫干净；合型后由浇注系统和冒口掉入砂粒或砂块；由于造型、下芯、合箱等操作不当，发生塌型、挤箱、掉砂、压坏砂型或砂芯；由于砂型或砂芯膨胀，浇注系统设计不合理，及浇注操作不当，造成砂型（芯）开裂、型（芯）砂脱落，产生冲砂、掉砂、鼠尾和夹砂结疤，脱落的型砂、芯砂在铸件内形成砂眼；涂料不良，或砂型、涂料不干，浇注时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时，形成涂料夹杂。什么叫湿型？有哪些优缺点？湿型：造型后不需烘干而直接浇注的砂型叫湿型。优点：适应性强。适合于各种合金；适用于各种造型方法。经济。价格低廉，且来源广泛；工序简单，设备简单，混制方便，生产周期短；不需烘干，节省能源。回用性好，可以反复多次使用；无味、对人体无害、粉尘少、环境污染小；易于实现机械化和自动化，生产率高。缺点：含水量高（一般：3.5～5.5%），发气量大，铸件易产生气孔缺陷；湿型硬度、刚度较低，易造成型壁的移动使铸件尺寸增大，造成胀砂，铸件内部易出现缩孔、缩松；产生水分凝聚区，砂型强度大大降低，易造成夹砂、结疤等缺陷；湿态强度低，易产生冲砂缺陷；回用后粘土、灰分、煤分等增多，耐火度降低； 流动性不高，赋形能力差；铸件尺寸精度低。什么叫透气性？如何测定透气性？透气性：型砂能让气体透过而逸出的能力称为透气性。透气性的测定：先称取一定量的型砂放入圆筒形标准试样筒中，在锤击式试样机上锤击三次，制成标准圆柱试样，然后放在透气性测定仪上，测出气钟内空气在一定压力下通过试样的时间，计算透气性。什么叫紧实率？如何测定紧实率？紧实率：将被测型砂通过筛子和漏斗装满试样筒（筛孔直径4.8～6.4mm），刮去多余的型砂后，在锤击式试样机上打击三次，试样体积的压缩程度即为紧实率。紧实率的测定：较干的型砂自由流入试样筒中时，砂粒堆积的比较密实，即松散密度较高，在相同的锤击紧实力作用下，型砂体积减少较少。而较湿的型砂，在未紧实前密度较低，砂粒的堆积较松散，紧实后体积减少较多。依据体积变化的大小可判断型砂的水分。C=B/A×100%（C—紧实率，A—试样筒的高度，B—型砂被紧实的距离）湿型砂的基本配比是什么？附加物主要有