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第三章供应链管理下的生产计划与控制 第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制 第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统 总体模型 第三节 供应链环境下生产系统的协调机制 第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制 一、传统生产计划和控制与供应链管理思想的差距 传统的生产计划和控制只涉及单个企业。企业生产计划考虑的约束条件仅限于本企业可利用的资源条件约束，生产控制仅涉及单个企业内部生产过程控制；而在供应链管理环境下，企业的生产计划和控制的难度增大，范围不再只是围绕企业内部，而是扩展到上下游企业。 第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制 传统的生产计划信息往往来源于企业内部，信息的共享程度非常低，信息的反馈机制是一种链式反馈机制。而供应链管理是一种网络化的管理，供应链环境下生产计划的特点表现在信息多源化。企业不但要将内部的信息共享，甚至要在整个供应链上实现信息资源的全方位共享。生产计划信息的传递是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。 第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制 传统的生产计划是一种基于“控制权”的集中式决策，是在单一企业内进行的生产决策，带有指令性，是必须执行的；而供应链环境下，各个企业是相互独立，不能直接控制的，企业之间更多靠协商机制来进行企业的生产计划。 第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制 传统的生产计划与客户需求的偏离较大，信息传递的“牛鞭”效应使企业的生产计划与客户需求之间存在了较大的差异，常常呈现出很大的波动性。而供应链的生产计划追求订单拉动式，只生产客户需要的，使得生产计划依据客户实际需求而设定，极大地增强了计划的稳定性。 第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制 传统的生产计划和控制系统（如MRPII）以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境，缺乏柔性（如提前期的柔性和生产批量的柔性等）和敏捷性，不能适应剧烈多变的、复杂的市场环境需要；供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性。 第一节 供应链管理环境下的生产计划与控制 二、 供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点 1、生产进度控制难度增大 2、生产节奏控制更为严格 3、提前期管理影响更大 4、采用库存管理新模式 5、各方协同合作程度更高 6、信息实时反馈 第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型 一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统 （一）面向供应链的生产组织计划模式概述 ERP是一个集合企业内部的所有资源，进行有效的计划和控制，以达到最大效益的集成系统。同时还与企业外部资源通过供应链等功能相集成。ERP将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，并将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，可对企业内部供应链上的所有环节有效地进行管理，从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具。 第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型 （二）面向供应链的生产组织计划模式的实施 1、计划制定 （1）以销定产，建立主生产计划 （2）编制日装配计划，将生产任务细化到日 （3）制定物料需求计划，保证零部件配套 （4）计划修正 第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型 2、计划执行 3、计划控制 4、计划考核 第二节 供应链环境下的生产计划与控制系统总体模型 二、供应链管理环境下生产计划与控制总体模型 第三节 供应链环境下生产系统的协调机制 一、供应链的协调控制机制 要实现供应链的同步化运作，需要建立一种供应链的协调机制。供应链企业可以利用电子数据交换（EDI）和Internet等技术手段，建立生产系统的协调机制，使信息无缝地、顺畅地在供应链中传递，使生产的各个环节衔接起来，减少因信息失真而导致过量生产、过量库存现象的发生，达到同步化响应市场需求变化、满足客户的不同需求的目的。 第三节 供应链环境下生产系统的协调机制 二、供应链的协调控制模式 供应链的协调控制模式分为中心化协调、非中心化协调和混合式协调3种。中心化协调控制模式采用集中方式决策，把供应链作为一个整体纳入一个系统，忽视了代理的自主性，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。 第三节 供应链环境下生产系统的协调机制 非中心化协调控制模式为分散协调控制决策，过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。比较好的控制模式是分散与集中相结合的混合式协调模式。各个代理一方面保持各自的独立性运作，另