峡沟采面规程.doc

第一章　　概　况 一、工作面位置 采煤工作面位于＋650m区段，该面运输巷标高+652～+657m，回风巷标高+730～+735m。 二、煤层 本工作面开采梁山煤层，通过地质资料及巷道掘进证实，该工作面范围内，梁山煤层总厚一般0.1～1.80m，可采厚度0.4～1.0m，平均厚度0.52m，煤层结构相对简单，一般均有较稳定的一至二层铝土质页岩或炭质页岩夹矸。 三、煤层顶底板岩性 煤层顶板为含以燧石结核灰岩和少量炭质页岩，底板为含黄铁矿铝土质页岩。 四、地质构造及岩溶 1.区域以单斜构造为主，次为揉皱变形及节理构造。岩层产状为275。～305。、28。～35。，产状相对稳定。S1～3地层揉皱变形较强烈，X型节理发育，P2c+P2d、D+C地层无揉皱变形现象，节理发育中等，岩溶发育。 五、水文地质 含煤地层顶、底板为碳酸盐含水层，与地表径流水体有一定联系，因此该矿床水文地质条件为简单－中等的碳酸盐岩溶裂隙水为主的弱充水矿床。矿区内地下水主要为C、P1y、P2c+P2d裂隙溶洞水，次为裂隙水。 六、影响回采的其它因素 该矿井为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.37m3/min，梁山煤层具有爆炸性，着火点较高，不易自燃。无地温危害，也无冲击地压危害。 第二章　　采煤方法 一、巷道布置 工作面采用伪倾斜倾向长壁布置，回风巷、开切眼、溜煤眼均沿煤层掘进，巷高不低于0.6m、宽1.2米，打两排木支柱，柱距1.0米、排距0.8米，柱径不小于1cm. 二、采煤工艺 1.工艺流程 打眼装药爆破临时支柱攉煤补正规柱2.采高和循环进度 （1）采高　工作面跟顶回采，正常回采期间采高控制在0.6～1.8m平均0.9米。如局部变薄，可跟顶破底回采，采高最低不低于0.6米。 （2）循环进度：0.9米。 3.落煤（1）采用打眼放炮落煤 （2）炮眼布置方式及爆破方法 炮眼布置方式：单排眼布置。爆破方法：串联联炮、毫秒微差、正向爆破。炮眼布置图及爆破说明书（见附图）4.装运煤 工作面放炮后，由人工将放落的煤装入溜槽，由溜槽溜至溜煤眼内后装车外运。 5.工作面支护及采空区处理（1）工作面支护 支柱长度根据采高变化及时调整，掌子规格为长宽高：40×10×8cm。 a、支柱打成一直线，排距cm、柱距90cm，偏差不超过土10cm新暴露的顶板要及时支护。 b、支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角3～5。，工作面支柱必须全承载。 c、支柱钻底量大于10cm时要用掌子穿鞋。 d、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死。 e、不得使用折损的坑木；损坏的掌子和失效的支柱，必须及时更换。 f、工作面掌子应挂设平直，掌子垂直指向煤壁。 g、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。 （2）采空区处理 工作面采空区处理采用全部垮落法处理 6.采面正规循环生产能力 W＝L×S×h×r×c式中W－工作面正规循环生产力，t； L－工作面平均长度，取57m； S－工作面循环进度，取m； h－工作面煤层厚度，取0.52m; r－煤的密度，取1.4t/m3; c－采出率，取97% w＝57××0.52×1.4×0.97＝（吨） 三、设备配置 名称 型号 单位 数量 名称 型号 单位 数量 电煤钻 ZM15D 台 2 安全钎子 1.5m 根 1 电煤钻综保 台 安全钎子 2.0m 根 1 开关 QC－83 台 1.3m 根 2 溜槽 1.0m 块 80 开刀 把 掏扒 把 发爆器 MFd－50 台 1 炮棍 根 2 第三章　　顶板管理 一、控顶方法 1.采用木支柱配合木掌子支护顶板，正常生产期间采用管理。 2.材料规格 工作面支柱排距米、柱距0.9米，木材直径不小于1cm。 二、回柱放顶方法 （一）回柱方式 采用人工的方法回柱 （二）回柱技术要求 1.回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。 2.回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与移溜平行作业最小安全距离不小于20m；回柱与装药爆破不得平行作业。 3.实行全承载支护，回出的支柱及时放在材料道，码放整齐，确保人行道畅通。 4.安全注意事项 （1）回柱人员必须站在顶板完整、支护完好的地点进行操作。 （2）回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。 第四章　　生产系统 一、运输系统 1、工作面煤炭经溜槽溜至溜煤眼，装入翻斗矿车，经人力运输至地面煤仓。 2、材料的运输 地面→m区段运输巷→650～?730m行人眼→ 二、通风与监控系统 1、风量确定 （1）按瓦斯绝对涌出量计算 Q＝100kq＝100×1.5×0.37＝55.5（m3/min） （