[经济学]06-第6章上-运营系统的选址和布局.ppt

1．厂址选择的因素和评价方法； 2．工厂总平面布置的原则和方法； 3．设备布局的类型； 4． “从至表法”设备布局（设备单行排列）的 方法和计算； 5． “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算。 6.1 厂址选择6.1.1 厂址选择的程序 工厂厂址的选择通常分两个层次进行。 首先是选区，即选定若干个区域（地区），对 这些区域进行分析评价； 其次进行的是定址。 （p103） 工厂选址的工作程序可分为以下三个阶段： （1）准备阶段 （2）现场勘察阶段 （3）评选和确定方案阶段 6.1.2 影响选址的因素 1.影响厂址（选区）选择的主要因素（p104） （1）劳动力资源的供应条件； （2）原材料、燃料、动力的供应条件； （3）产品销售条件； （4）自然资源条件； （5）交通运输条件； （6）当地社会的生产协作条件； （7）法律、法规和政策条件； （8）科技依托条件。 2. 影响厂址（定址）选择的具体因素 （1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件； （2）周围环境； （3）厂区的可扩展性。 一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：（p105） ① 与目标市场的接近程度； ② 劳动力资源供应条件； ③ 厂区周围的社会环境，职工的工作环境； ④ 与供应商和主要生产资源的接近程度； ⑤ 与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。 3、厂址选择因素的具体应用： 产品型工厂：接近原材料产地或供应商。 市场地区型工厂：靠近目标市场及所需服务的用户。 生产过程型工厂：注重下属各分厂之间的联系。 6.1.3 厂址选择的评价方法 分级加权法评价的步骤如下：（p106） （1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重； （2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分； （3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。 方法一 对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。 补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自所得总分进行比较，选总分最高者。 排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝076 方法二： 方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。 方法二补充例题 方法三 方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因 素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定 级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即 得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的 得分加起来就是该厂址的方案的总分数。 (用1、2、3、4等级，代替方法二的1-10分） 方法三补充例题 方法四 　建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、中、良、优的标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。 （由于不同因素的同一等级赋于了不同的 分数，因此在此已考虑了因素的权重） 厂址方案等级分值表 表6.2 厂址方案等级分值表（P109） 今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情况列于表6.3（P109） 四种方法排序比率的比较表 6.2 总平面布置 通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。 厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进 行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选 定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空 间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输 路线。 （p108～109） 6.2.1 厂区平面布局的原则 1. 以本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合； （p109） 2. 合理划分厂区； 3. 在全厂范围内规划合理的物流路线 （1）厂区的平面布局应尽量紧凑； （2）厂区的绿化和美化； （3）厂区布局要考虑企业的远景发展； （4）充分利用外部环境提供的便利条件； （5）厂区布局要与周围环境相协调 6.2.2 厂区平面布置的程序 1. 明确目标； （p110） 2. 收集资料； 3. 计算和确定各生产单位和业务部门所需的面积； 4.设计初步方案； 5. 方案评价； 6