合絮凝池安装施工方案.docVIP

安装方案 工程概况 本工程的机械设备安装主要包括机械混合器、折板箱单元、潜水泵、碳钢管、不锈钢管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证混合絮凝池正常运行的重要条件。 施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。的安装 3) 在池壁上测放出折板单元中心线标高，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。 4) 折板垂直度应符合设备技术文件的规定。 焊缝加强面 高度 +1mm 宽度 深度 咬边 长度 连续长度 25mm 总长度(两侧) 小于焊缝长度的10% (3)注意事项 1)直管段两环焊缝间距不小于100mm。 2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 3)环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm。 4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。 5)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。 2.不锈钢管安装 不锈钢管的分类方法较多，连接形式也多种多样，有电弧焊、氩弧焊、卡压式连接多种形式。本工程采用的不锈钢管道系统采用焊接工艺。 (1)工艺流程 管道预制→管道连接→管道附件安装→管道实验 (2)管道预制 管道预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 当管子需要开孔接出支管时，一般用钻床钻孔，用钻床钻孔时，如果孔径较小，应根据划线一次钻好，孔径大时，可按孔径轮廓先钻出若干个Φ8～Φ12mm的小孔，凿去残留部分，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨好。在无机械的情况下，宜用电弧气刨开孔和切割，但必须留出3～5mm的余量，然后用角向砂轮磨光并打坡口。 (3)管道切割及坡口的加工 不锈钢管道的切割，不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割机，不锈钢管道禁止用氧气、乙炔火焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。坡口加工采用坡口机或手握砂轮机等方式进行。 (4)管道的焊接 不锈钢管道的焊接一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊，所以焊条应在150～200℃温度下干燥0.5～1h。 1)焊口组对：同壁厚的管道、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管道、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规定的方法处理后在组对。 组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮(或酒精)刷洗干净。点焊应沿管口周圈至少3处进行点焊，每点长度不大于5～20mm。 2)焊接：施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小半圆形或略向上进行冷却或浇水冷却。 不锈钢管道焊接应在环境温度﹣5℃以上进行，当环境温度在﹣5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度(50℃左右)，风、雨（雪）天气要有防范措施。 (5)焊缝清洗 焊缝冷却后应及时将焊缝清理干净，将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 (6)不锈钢法兰安装 1)法兰安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管道的口径(壁厚)相符合。 2)安装时，平焊法兰套入端管为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1～2mm的间隙，对焊法兰与管道组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。 3)安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差、径向位移、间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。 电气工程安装 1.仪表安装施工 (1)管路敷设 1)仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。 2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。 3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。 4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。 5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。 6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。