高浓度豆制品废水处理的工艺选择和设计精选.pdfVIP

Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 高浓度豆制品废水处理的工艺选择和设计 某豆制品厂位于杭州市区内，是杭州市最大的豆制品生产(10 t/d)企业之一，其高浓度有机废水系豆 制品加工中产生，而低浓度废水系大豆浸泡、洗涤及卫生冲洗时排出，废水的水量及水质见表1。 表 1 豆制品废水的水量及水质 项目 高浓度废水 低浓度废水 3 水量(m/d) 80 250 CODCr(mg/L) 24000 400 BOD(mg/L) 10800 180 5 SS(mg/L) 12000 550 pH 5 6 温度(℃) 50 常温 1 工艺流程的确定 根据豆制品废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解—厌 氧消化处理工艺，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。 高浓度废水经酸化水解—厌氧消化后，出水与低浓度废水混合，泵入城市排污管网。具体工艺流程见 图1。 高浓度废水在酸化水解池的滞留期为12 h，经水解酸化后的酸化液通过水力筛网筛除未被水解酸化的 大颗粒豆制品，然后进入增温计量池，把酸化液增温至38℃，再泵入厌氧消化罐。厌氧发酵采用复合式 3 上流厌氧污泥床工艺，中温发酵，水力滞留时间为84 h，容积负荷为4.40kgCOD/(m·d)，COD去除率在 3 3 3 95%以上，产沼气达510m/d，产气率为1.70m/(m·d)。厌氧出水经沉淀后进入配水池与稀废水混合，最 终排入城市污水干管。 Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 水解酸化池的设置，可以把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废 水中的SS含量，此时废水的pH值不仅没有降低，反而有所提高(这主要是与酸化时间较长、酸化后期产甲 烷菌群的活跃和部分铵离子的产生有关)，这样可以大大减少废水对厌氧消化的冲击。 在设计厌氧消化池时，增加了废水回流设施的设置，三相分离器上部的厌氧出水回流至回流罐，与未 经处理的高浓度废水混合后再进入厌氧消化罐，这样可以提高废水的pH值，降低进入厌氧消化罐的废水 COD浓度，减少对厌氧污泥的局部冲击，防止厌氧池内部酸化反应的存在，提高厌氧消化效率。随着回流 比例的调整，可以大大提高厌氧消化罐的耐冲击能力。 2 设计和施工 由于厂区内可利用的空地很小，进行总图设计时，结合工艺流程，将预处理各池以及沉淀池和配水池 建成重叠型，节约了建设用地。 ①由于废水处理设施正好位于原有的池塘上，其地基承载力和土质均匀度都很差，如采用钢筋混凝土 结构，由于其自重大，地基处理费用就相当高。厌氧罐和贮气柜设计采用德国引进的Lipp罐体，由于罐体 自重轻，基础比较容易处理，费用随之降低。厌氧消化罐高为9 m，直径为7 m，是地上式圆形Lipp罐。 由于对厌氧消化罐的径、高比进行了调整，原有的三相分离器就不是很适合。因此，对三相分离器进行了 重新设计，采用三层钢结构漏斗式导流板做三相分离器(见图2)。从使用结果看，三相分离效果相当好， 厌氧污泥流失量很小，污泥截留效果明显。