合成胶乳与液体橡胶高聚物合成工艺讨论课.pptxVIP

合成胶乳与液体橡胶高聚物合成工艺学课程学习讨论我只看看不玩的合成胶乳合成胶乳是由乳液聚合得到的橡胶单体均聚物或共聚物的胶体分散液。合 成胶 乳种 类丁吡胶乳：由丁二烯、苯乙烯、2-乙烯基吡啶经乳液聚合得的胶乳，它与合成纤维的黏合力远高于天然胶乳和其他合成胶乳。重要的合成胶乳有丁苯胶乳、丁二烯胶乳、丁基胶乳、氯丁胶乳、乙丙胶乳、异戊胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸酯胶乳等。 生产 工艺· 由相应的单体经乳液聚合生产· 由固态橡胶的溶液经乳化处理后再脱除溶剂而得乳液聚合法生产合成乳胶乳液聚合法生产橡胶所用的胶乳黏度和含固量过低，橡胶微粒粒径不符合要求而不能直接使用，必须进行后处理或用专用配方生产高含固量的乳胶。乳液聚合法生产合成乳胶＜1μm黏度含固量20%～40%提高胶乳微粒平均粒径、提高含固量是改进胶乳黏度的重要措施。1.改变乳液聚合配方与聚合条件①增大粒径措施②提高含固量措施③引进活性基团措施①增大粒径的措施Ⅰ、加入适量电解质可防止生成过小的微粒，使之易于聚集，适当提高粒径。Ⅱ、采用种子乳液聚合法来提高平均粒径。种子用量为3%时，产品粒径最高可增3.25倍。Ⅲ、分批加单体使已生成的胶体微粒发挥种子的作用，在其粒径基础上增长，有利于获得双峰或多峰粒径分布的胶乳。Ⅳ、用非离子型乳化剂完全或部分取代阴离子乳化剂。②提高含固量的措施提高含固量的主要措施是降低乳液聚合配方中反应介质水的用量，提高单体转化率。③引进活性基团的措施为了改进合成胶乳的性能，可以用共聚的方法引入适当活性基团如羧基、2-乙烯基吡啶等。2.胶乳后处理①采用牛奶提浓离心机可提浓胶乳，将其浓缩成膏状物。然后再加适当的乳化剂和水，搅拌后制成稳定的浓胶乳。在脱水浓缩过程中，微粒会发生凝聚而增大平均粒径。乳液聚合得到的胶乳通常需要后处理，使小微粒聚集为大微粒而提高平均粒径。后处理还可以用来提高含固量。②可用冷冻凝聚法或化学絮凝法使微粒凝聚，扩大粒径。但必须注意冷冻温度和时间、絮凝剂种类、浓度、用量等，以免造成不可逆的结团、膏化等现象。③在减压条件下，采用旋转式蒸发器浓缩胶乳，可将胶乳浓缩由40%左右提高到60%左右。此外，反渗透膜提浓是胶乳后处理的新发展方向。非水溶剂法生产合成胶乳许多聚合物如聚氨酯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂、聚丙烯等，都不用乳液聚合法生产，所以不能直接合成胶乳。这些聚合物的胶乳是通过“非水溶剂法”制得。搅拌乳化器聚合物超声波乳化剂溶液乳化溶剂闪蒸聚合物乳胶聚合物乳状液脱除溶剂也可将固体聚合物与长链脂肪酸共同进行粉碎、研磨、或用胶体磨制成高分散性粉状物以后，用碱水溶液处理，使之形成以碱金属脂肪酸盐为乳化剂的稳定乳状液，即聚合物的胶乳。 性能 与用 途胶乳的性能取决于胶体性质和聚合物性质。（1）合成胶乳重要性能①稳定性：要求乳胶在温度变化，甚至经过冻结-解冻过程后仍稳定，要求在高剪切力作用或添加化学溶剂时稳定。②流变性：胶乳时常用浸渍、涂刷、流延等操作进行加工或成型制作，要求胶乳具有相应的流变特性。③添加配合剂以改进胶乳性能：与固体橡胶相似，合成胶乳也可通过添加配合剂改进其性能，添加剂包括填料、增塑剂、增稠剂、硫化剂、加工助剂等。建筑材料的改性剂生产橡胶制品（2）合成胶乳用途用作密封材料用作黏结材料合成胶乳是水分散性胶体，容易与其他材料混合或浸渍，用途很广。硫化前必须脱水、干燥。液体橡胶液体橡胶是室温下为液体状态，具有流动性的弹性体，通常是分子量低于10000的低聚物。液 体橡 胶种 类无活性端基的液体橡胶主要是二烯类橡胶与烯烃类橡胶，如液体丁苯橡胶、液体丁二烯橡胶、液体乙丙橡胶、液体丁基橡胶等等。活性端基的液体橡胶品种较多，按化学类别分为二烯烃类活性液体橡胶（包括羟端基、羧端基活性橡胶等）、聚硫橡胶、聚氨酯液体橡胶、氟系液体橡胶等。 合成 工艺· 由单体直接聚合制得液体橡胶· 高分子量橡胶降解单体直接聚合制液体橡胶自由基聚合合成液体橡胶时，主要采用溶液聚合法，并加入适量分子量调节剂。聚合反应结束后，蒸去溶剂即得液体橡胶。此法可生产无活性端基的液体橡胶。利用阴离子聚合反应的活性可控性，可较容易合成无活性端基或有活性端基的液体橡胶，包括含有活性端基的遥爪型、星型及多臂型聚合物。高分子量橡胶降解橡胶可以通过热、光、机械力、高能射线、化学介质或生物作用而降解。有些反应自然进行，不为人们所控制。在可控条件下，如加热或施加机械力等，可使橡胶降解。液体橡胶的性能与用途1.性能液体橡胶实际为低聚物，平均分子量通常不超过5000，需要进行扩链、交联或硫化方可转变为有使用价值的材料。液体橡胶因不含水分，使用时可避免脱水、干燥。液体橡胶的性能包括黏度、流变性以及有无活性基团等。具有活性端基的液体橡胶，其性能取决于活性端基的化学类别。2.用途谢 谢