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故障模式影响及危害度分析 FMECA 中国可靠性网 整理 北京航空航天大学工程系统工程系 2008-4-19 整理：中国可靠性网 1 内容提要 概述 FMECA 的定义、目的和作用 FMECA 的方法 FMECA 的步骤 系统定义 故障模式影响分析 危害性分析 危害性矩阵图 FMECA输出与注意的问题 应用案例 2008-4-19 整理：中国可靠性网 2 概述 元部件的故障对系统可造成重大影响 灾难性的影响 挑战者升空爆炸—— 发动机液体燃料管垫圈不密封 致命性的影响 起落架上位锁打不开 以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响 依赖于人的知识和工作经验 系统的、全面的和标准化的方法—FMECA 设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障 设计更改、可靠性补偿 是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分析的基础 2008-4-19 整理：中国可靠性网 3 FMECA的概念 FMECA 的定义 故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Effects and Criticality analysis , 简记为FMECA)是分析系统中每一产品所有可能产生 的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障 模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法。 FMECA是一种自下而上的归纳分析方法； FMEA和CA。 FMECA 的目的 从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产 可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各 种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可 靠性水平提供改进依据。 2008-4-19 整理：中国可靠性网 4 FMECA作用 保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及其 影响，进而采取相应的措施。 为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划提 供定性依据。 为可靠性（R ）、维修性（M ）、安全性（S）、测试 性（T ）和保障性（S）工作提供一种定性依据。 为制定试验大纲提供定性信息。 为确定更换有寿件、元器件清单提供使用可靠性设计的 定性信息。 为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节清单提供定 性信息。 可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。 2008-4-19 整理：中国可靠性网 5 FMECA方法分类 2008-4-19 整理：中国可靠性网 6 在产品寿命周期 各阶段的FMECA方法 论证与方案 工程研制阶段 生产阶段 使用阶段 阶段 ·硬件FMECA 方 功能FMECA ·软件FMECA 过程FMECA 统