毕业设计（论文）-磨煤机的工作机理研究与结构设计精选.docVIP

摘 要 本文主要设计的是用于沥青搅拌站的磨煤机。计算磨煤机所需要的功率和工作转速，从而可以进一步进行传动部件设计，具体有减速机的选择和电动机的选择以及相配套的联轴器的选择。主要对球磨机的筒体和支承装置设计，经过对载荷分布情况以及磨煤机工作原理等分析，改滑动轴承为滚动轴承，并通过使用通用件的方法，合理的降低了磨煤机的制造成本，符合企业的要求。根据传动的要求，合理设计磨煤机的传动装置，尽可能提高生产率，节约土地，降低生产成本，带来较好的经济效益。 合理设计磨机的回转部分，如磨头、筒体、主轴承等，提高粉磨效率，达到高细、高产和低能耗运转的目的。 关键词：磨煤机；滚动轴承；风扫磨煤机；磨头 Abstract The main design issue is the drive ball mills for cement grinding the edge of the transmission design and supporting device and a feeding device designs. on the mill to a whole, has been the work of ball speed and the required power, which could further drive the design of components, specifically the motor selection and gear selection, as well as the associated matched axis device choice. Mainly on the supporting device and ball mill gear design, through to the ball millworks, as well as load distribution and other analysis, to simplify the structure of the supporting device, allowing a large ball bearing device can meet the production requirements and methods through the use of common parts, reasonable reduction in the mills manufacturing costs, in line with business requirements. According to transmission requirements, rational design of ball mill gear, as much as possible to reduce production costs, saving the land, bringing better economic benefits. ?Keywords：?coal mill；rolling bearing；air swept coal mill；grinding?head 目录 引言 1 第一章 风扫磨煤机的工作原理与粉磨工艺 2 §1.1风扫磨煤机工作原理 2 §1.2粉磨工艺系统 2 §1.2.1 粉碎的意义及分类 2 §1.2.2 粉磨系统流程 3 第二章 风扫磨煤机的总体设计 4 §2.1 风扫磨煤机的主要参数计算 4 §2.1.1 风扫磨煤机的临界转速 4 §2.1.2 风扫磨煤机的理论适宜转速 4 §2.1.3 转速比 5 §2.1.4 磨机的实际工作转速 5 §2.1.5 磨机的功率 5 §2.1.6 磨机的生产能力 7 §2.1.7钢球大小的确定 7 §2.2减速器的选型与计算 7 §2.2.1传动比的确定 7 §2.2.2减速器的选择 8 §2.3风扫磨煤机的回转部分设计 8 §2.3.1 筒体的结构设计 8 §2.3.2磨门与人孔 9 §2.3.3筒体的基本要求和规定 9 §2.3.4筒体的计算 10 §2.3.5 中空轴的轴颈部分设计 12 §2.3.6 衬板的选型设计 12 §2.4与燃烧器连接部分主要器件的选型 14 §2.4.1 通风量的计算 14 §2.4.2 细粉分离器选型 14 §2.4.3 风机选型 14 第三章 主要零部件的强度计算 16 §3.1筒体强度计算 16 §3.1.1筒体作用力分布 16 §3.1.2筒体弯曲强度 16 §3.2中空轴 19 §3.3 磨头与筒体法兰的连接螺栓强度计算 21 §3.3.1剪切计算 21 §3.3.2挤压计算 22 §3.3.3受拉计算 23 §3.4大齿圈齿