机械制造课程设计说明书(涡轮轴)参考.doc

过程装备与制造工艺 课程设计说明书 题目名称： 涡轮轴 班 级： 2012级本二 姓 名： 指导教师： 2015年06月13日 目 录 第一章：零件分析 1.1零件的作用 ...........................................1 1.2零件的工艺分析 ...........................................1 1.3尺寸和粗糙度的要求 ............................................1 1.4位置公差要求 ...........................................2 第二章：毛坯的设计 2.1选择毛坯 ...........................................2 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 ...............................2 2.3 确定机械加工加工余量 ..........................................2 2.4 确定毛坯 ............................................3 2.5 确定毛坯尺寸公差 .............................................3 2.6设计毛坯图 ...............................................3 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线 3.1基面的选择 ................................................3 3.2粗基准的选择 ................................................3 3.3精基准的选择 ................................................4 3.4制定机械加工工艺路线 ............................................4 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择 .............................6 第五章：确定切削用量 ................................................8 第六章：基本时间的确定 ...............................................10 第七章：夹具设计 ...................................................12 第八章：总结 .......................................................14 考文献.......................... ......................................15 第一章：零件分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是蜗轮轴，如下图所示。支承蜗轮并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为45#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。根据工作性能与条件，蜗轮轴图样规定了主要轴颈以及轴肩有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该轴的关键工序是轴颈和外圆的加工。 1.3尺寸和粗糙度的要求 涡轮轴左右两端面粗糙度为6.3，可用磨削进行加工以保证尺寸要求。 涡轮轴左右两端ΦM72X4螺纹面粗糙度为3.2，可采取车削进行加工以保证尺寸要求。 涡轮轴外圆轮廓粗糙度为3.2，可采取车削进行加工以保证尺寸要求。 涡轮轴Φ95左端面粗糙度为3.2，可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。 涡轮轴Φ105右端面粗糙度为6.3，可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。 1.4位置公差要求 有零件图可知，该零件主要要求保证左Φ75轴端的圆柱度要求；要求保证M72螺纹面对于左Φ75轴端的同心度要求，以左Φ75轴端中心线为定位基准可以保证同心度要求；要求保证Φ95轴肩左端面对于左Φ75轴