机械制造技术课程设计-端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计参考.doc

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计 专业班级 机械设计制造及其自动化1111班 姓 名 学 号 指导老师 成绩评定 等 级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 2014年6月12目录 1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 1 1.1 端盖的用途 1 1.2 端盖的工艺性分析 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 1 2.1 选择毛坯 1 2.2 绘制毛坯图· 3 3 工艺路线的确定 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 表面加工方法的确定 4 3.3 加工工序的安排 4 3.4 确定工艺路线 5 4 机床设备及工艺装备的选用 6 4.1 机床设备的选用 6 4.2 工艺装备的选用 6 5 切削用量及工时定额的计算 6 5.1 工序1：粗镗、半精内圆 6 5.2 工序2：粗车左端凸起端面 7 5.3 工序3：粗铣、半精铣右端面 8 5.4 工序4：粗铣左端环面及越程槽 11 5.5 工序5：粗车，半精车凸台外圆 12 5.6 工序6：钻孔、及锪孔 13 6 夹具设计 15 6.1 夹具设计任务 15 6.2 确定夹具的加工方案 15 参考文献 16 附录一 零件加工工序卡………………………………………………………………………………17 附录二 零件图及夹具装配图…………………………………………………………………………25 1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 端盖的用途 端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，常和密封件配合以达到密封的作用位于车床使主轴。的内圆均要求车销加工；零件左、右端面为平面，可以防止加工过 程中铸件偏斜；另外，该零件除主要表面（孔、及台阶孔、外圆和端盖右端端面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，铣削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。即该零件的工艺性能良好。 确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛坯，选择HT150。HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。 该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。具体方法及结果如下： 内圆加工余量的确定 工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度/μm 半精镗 0.09 25.00 3.2 精镗 0.41 24.91 3.2 毛坯 24.50 左端凸起端面的加工余量的确定 工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度/μm 粗车 0.7 59．4 6.3 毛坯 60.1 右端面加工余量的确定 工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度/μm 半精铣 0.5 58 3.2 精铣 0.9 58.5 6.3 毛坯 59.4 左端环面加工余量的确定 工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度/μm 粗铣 0.7 51 12.5 毛坯 51.7 左端凸起外圆面加工余量的确定 工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度/μm 半精车 0．5 37.5 3.2 粗车 0.9 38 6.3 毛坯 38.9 其余尺寸的加工 4×孔可以直接钻出，再利用锪钻加工孔，孔也可直接钻出，再用锪钻加工孔。 绘制毛坯图· 图2-1毛坯图 工艺路线的确定 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 粗基准的选择 以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度